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数控车床编程锥度R怎么算
数控车床锥度
螺纹的
R
值
怎么算
的?
答:
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F
R值算法:大径减小经除以2这是理论数
(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...
数控车床锥度
螺纹
R
值公式
答:
大径减小径 除以长度 即R=(D-d)/L
这里的大小径并不是看谁大就大径,指起点坐标值,小径也就是终点坐标值了,所以外锥的R都是负的,相反的,内锥的R就是正的了
980T
数控车锥度
螺纹
R是怎么算
出来的?
答:
数控车床
的螺纹切削指令中的
R是
指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小,R取负值。内螺纹孔口直径大,R取正值。
锥度
=大小头直径差值:长度 ...
在
数控车床
G76中
锥度R
值的
计算
方式是什么?
答:
\
r
\nF螺距;\r\n有了起点x、y,有了
锥度
(锥度一半的角度是x/y的正切值),就能算终点的坐标:x、y
数控车床
g76里的
r怎么算
啊就是锥螺纹里的
锥度
答:
R
(d):螺纹精
车
的切削量,取值范围为 00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)R(i):螺纹
锥度
,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)...
FANUC
数控车床
用G92
编程锥
螺纹的方式是
怎么
编写的?
答:
法兰克其
编程
时
锥度
的表示字母为
R
(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1 G90 X(U) Z(W) R F...
数控车床
里的
锥度R
值
怎么算
???
答:
车锥度
外螺纹的
R
就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值(起始点小 终点大 R就为负值)
请问在KND
数控车床
中
锥度
螺纹的
编程
是
怎样
的
答:
R
值通俗点的讲法就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。(减出来的数值是负的就写负的,正的就写正的。)重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来
计算
,要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径,按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径,和终点的直径算对了就肯定没问题。
数控车床
G92
车锥度
是
R怎么算
答:
切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差,如切削起点的坐标是X20,终点坐标是X24,则10-12=-2,那么得到的R就是-2,应该注意的是,这并不是工件小头半径减去大头半径,而是切削起点与螺纹切削终点,
车
螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距,所以简单用工件大小的差值来
计算R
的值不是很正确,为了保证...
数控车床编程
G90的
R如何计算
。Z不等于0的情况下,如Z=2
答:
首先你要知道
R
就是切削起点与终点直径差的一半,如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5。但是楼主说的是从Z2开始,那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出
锥度
比。所以锥度比等于30减20除以35等于0.2857。然后用锥度比再
计算
Z2时小端实际直径。也就是30减x除以37等于0.2857...
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