33问答网
所有问题
当前搜索:
转速与进给计算公式
加工中心铰孔时
转速和进给
如何设定
答:
看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右
进给
可以在五百(10以下)如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢,都没有什么具体的数字。
转速
(r/min)=线速度/(刀具直径xπ)上式中线速度单位是 米/每分钟,刀具直径是毫米,所以
计算
时要统一。铰刀从工件孔壁上切除微量金属层...
...
进给
量F的
计算公式
是什么? 像打孔的
转速
好像是8000/d 之类的_百...
答:
不同的材料采用不同的速度,一般钢件采用高速钢刀具切削速度为20米每分钟,
转速
N=1000*v(切削速度)/πD,如20的钻头在20米切削速度下转速N=1000*20/(3.14*20)≈320转/分,
进给
量F=走刀量(MM/转)*N(转速)如,钻孔走刀量为0.2/转,那么F=0.2*320=64MM/分。
每分
进给
量转换成每转进给量是多少
答:
F 指令值F0) 。另一方面又必需得使机床安全运行,这就要对编程
进给
速度进行控制,保证其在各轴的分速度不超过机床的伺服能力。进给速度和切削进给量的
计算公式
Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴
转数
)f=切削进刀量(mm/rev)
请教数控高手,CNC车床和加工中心
转速和进给
的
计算公式
。
答:
转速
是根据你切削刀具需要的切削线速度
计算
的,
公式
是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米
进给
是根据每转切削量来确定的,一般车床这个比较好确定,用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了,公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是...
车床加工中,设
进给
量f为0.33,
转速
为500r/min.那车刀每分钟沿进给方向移...
答:
进给
量的
计算
F=S×f F:进给量(mm/min) S:
转速
(rpm)f:(mm/r 即毫米每转,实际每转进给量)进给量f为0.33,转速为500r/min.那车刀每分钟沿进给方向移动 则F=S×f=500×0.33 F=165mm/min OK!
螺纹螺距
转速进给
速度对照表
答:
转速
的设定并非随意,它是通过螺距
与进给
量的比率来
计算
的。
公式
为p(螺距)=F(进给)/S(
转数
)。例如,对于M10x1螺纹,如果进给量设置为500,
转数
为500转/分,那么切削速度V可以通过公式V=πdn/1000来计算,其中d是螺纹的直径。实际切削速度可能会因丝锥品牌的不同而有所差异。重要的是要始终保持p(...
算
主轴
转速
切削速度
进给
量
答:
粗镗
进给
速度:0.06(根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取)*2(一般粗镗刀2齿,要看你具体情况)*550=66(根据实际切削加工情况,可以在50-100之间调整);按以上方法
计算
精镗,精镗线速度比粗镗略高30-50%,精镗
转速
在600-1500之间;进给在50-120之间,要看实际情况,因为有刀具...
车床主轴
转速计算公式
?
答:
Vf=N×f Vf=
进给
速度(mm/min)N=rpm(主轴
转数
)f=切削进刀量(mm/rev)切削线速度
计算公式
:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
数控加工中心中钻头的
转速和进给
量是如何换算的?
答:
铣床切削速度的
计算
Vc=(π*D*S)/1000 Vc:线速度(m/min) π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm
跪求FANUC系统加工中心编程
进给
F
转速
S
计算公式
答:
S=Vc*1000/3.1415*D F=S*fz*z 刀具线速度(刀具商提供)乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴
转数
主轴
转数
乘以每齿进刀量(刀具不同进刀量不同)再乘以刀具总齿数就等于
进给
速度
<涓婁竴椤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜