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转速与进给计算公式
每齿
进给
量和每转进给量的
计算公式和
单位是什么?
答:
每转进给量=进给速度/
转速
每齿进给量=每转/齿数 每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时,铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀,显然进给速度vf
与进给
量f和每齿进给量ft存在以下关系:vf=f*n=ft*n*N 进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指...
主轴
转速
怎么
计算
答:
主轴
转速
怎么
计算
?1.首先你要记住这个
公式
:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/1000 2.主轴的转速,
进给
量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具。我们用三特维克的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,...
每齿
进给
量和每转进给量的
计算公式和
单位
答:
每转进给量=进给速度/
转速
每齿进给量=每转/齿数 每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时,铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀,显然进给速度vf
与进给
量f和每齿进给量ft存在以下关系:vf=f*n=ft*n*N 进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指...
钻头
转速
怎样
计算
?
答:
走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,你可以尝试,进行比较,选择合适的。S=(1000×刀具切削标准值)÷(3.14×刀具直径)刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转
进给
量
算
。要看钻头和工件的材料,钻头直径d,加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件,经验
公式
约为:
转速
n=...
螺纹加工
转速计算公式
是什么?
答:
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒
转速
加工,所以
公式
为:1000VC/πD=n。加工螺纹时候,
进给
速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接
计算
就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃...
谁会Q235铸钢直径100mm数控车床编程时,
转速和进给
量的
计算公式
啊,谢谢...
答:
在确定切削速度,即确定了线速度的情况下,
转速
是可以通过
公式计算
得到的,前提是先要分析零件的具体工艺,是粗车、精车?使用什么样的刀具?工件的形状?
进给
量也必须根据上述情况来综合考虑的,所以是不可能用公式计算得到精确答案的。我无法知道你所加工的工件的具体形状,就当是最普通的一般零件来给你...
刀具
转速
越慢,
进给
速度应该是快还是慢?
答:
每转进给量(进给速度)主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度
和进给
系统的性能限制。主轴
转速
则根据刀具允许的切削速度Vc和工件(或刀具)直径来选择。其
计算公式
为:n=v/π*D v---切削速度,由刀具的耐用度决定;D---工件直径或刀具直径。在上述条...
数控车床的F的编程
与进给
量和
转速
有什么关系、。望请详细说明,写
公式
的...
答:
3.14×D外圆直径CM×N机床
转速
÷1000=60(粗车)或=80(精车)转速运算出来一般编程中要高一点,比如算出来转速200,那可以编程300-400。至于F
和进给
量,靠加工经验来设定,普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm,F为0.5-0.6。没有固定的说法,加工材质不一样,是否调质,调质硬度不一样你编程的F...
主轴
转速
怎么
计算
?
答:
同时,使主轴
转速
、切削深度及
进给
速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。1、主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其
计算公式
为:n=1000v/πD 2、切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定;3、主轴转速,单位为r/min;4、工件直径或刀具直径,单位为mm。
数控车床
转速计算公式
,详细点!
答:
数控机床的
转速
是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话,就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工...
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