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转速与进给计算公式
加工不锈钢外径100的车平面
转速
答:
需要根据具体的车削条件来
计算转速
。加工不锈钢外径100的车平面,需要根据具体的车削条件来计算转速,包括切削速度、
进给
速度和切削深度等因素。下面是一个简单的
计算公式
:转速=(切削速度×1000)÷(3.14×直径),切削速度的单位通常是米每分钟(m/min),直径的单位通常是毫米(mm)。转速是做圆周运动的...
车床加工时间怎么
计算
,要
公式
谢谢!!
答:
车床加工时间的
计算公式
为:外径 内孔 T=60L/FS L:长度 F
进给
S
转速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
炮塔铣床电机正转时。
进给
是退刀 如何调整?
答:
②每齿
进给
量fz,是指铣刀每转过一齿相对工件在进给方向上的位移量,单位为mm/z。③进给速度(即每分钟进给量)υf,是指铣刀单位时间内在进给方向上相对工件的位移量,单位为mm/min。通常铣床铭牌上列出进给速度,因此应根据加工性质先确定每齿进给量fz,然后根据铣刀的齿数z和铣刀的
转速
n
计算
出υf...
数控加工
转速
、刀具、
进给
量、材料材质之间的关系?
答:
还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件,对切削速度、
进给
速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。例如:选用小直径刀具加工铝合金零件时,可以选择高至100000r/min以上的主轴
转速和
低进给速度加工。而加工大直径的其它材料,相对选取稍低的主轴转速。在高效率加工中,只需选择18000r/min ...
cnc加工中心各刀具主轴
转速和进给
量
答:
然而,实际加工过程中可能会受到多种因素的影响,如材料性质、工件特性等,因此在
计算
切削量时,务必结合实际情况进行调整,以确保加工效率和精度。此外,主轴
转速与进给
速度之间的关系也非常重要。在数控加工中心中,可以通过以下
公式
来计算:主轴转速= 1000Vc / πD,这里D同样是指刀具直径。这个公式是...
机械加工工时定额的
计算
答:
3、复杂:40-120分钟 (除一般和中等内容外,增加装调弯板,平衡铁以及特殊复杂的准备。)切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n-
转速
(r/min) d-工件毛坯直径(mm) V_c-线速度(m/min)吃刀量 a_p a_p=(D-d)/2 (mm)
进给
量 f f=L/n (mm)...
加工中心主轴
转速
,该如何确定?
答:
这个是切削速度,单位是M/min,VC值一般根据工件材料设定,当然还有刀具的加工参数,每个厂牌的加工参数不一样。根据你使用的刀具牌子和加工材料来。比如三菱刀片盒子上都有VC值,根据切削
公式
来
算
F值。图片里面有大概的切削速度,是三菱的。但是每转切削量*
转速
就是
进给
量,这个是车削的资料。你先参考一...
关于数控车床
转速
的问题?例如转速同为100每分时,加工一个直径为500mm和...
答:
这个速度通常我们可以从刀具厂商那获得,或是查工具手册,这些数据是人们通过实验测试出来的。V=PI*D*n/1000 V---切削线速度 PI---3.14 D---直径 n---
转速
也就是我们可以直接得到线速度,但对于不同直径的工件,转速如何
计算
呢,可以按下面的
公式
n=1000*V /(PI*D)...
数控机床主轴输出扭矩50%ED是什么意思啊?求解释啊?谢啦!
答:
下面所述的“车、铣、钻方式下主轴及电机所需功率的
计算
”是日本FANUC公司手册上所推荐的,计算车、铣、钻不同切削方式时
公式
中的每kw金属去除率MRt,MRm,MRd值,应从相应的切削手册或资料中查出。 a.车削时 切削条件 (1)主轴
转速
:Ns(r/min) (2)工件直径:Dt (mm) (3)
进给
速度:fr(mm/r) (4)切削深度:...
数控车床中,工件直径4382mm,粗糙度要求Ra1,刀尖半径是0.8,工件材质是4...
答:
按照目前现在流行的理论,车削时工件表面粗糙度,与刀尖圆角、
进给
量有如下关系:1)你问题中提及,刀尖圆角R0.8mm,表面粗糙度要求Ra1.0um,2)按照上面的理论
公式计算
,进给量为f=0.08mm / rev。3)你有条件可以去试一下,多数情况下,是达不到这个要求的。4)这个来源于平面几何射影定律的公式...
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