机械加工工时定额的计算

Question

例如车工

Answer 1

车工加工工时计算参考
准备时间（分）
1、一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）
2、中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。）
3、复杂：40-120分钟 （除一般和中等内容外，增加装调弯板，平衡铁以及特殊复杂的准备。）

切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd
n-转速（r/min） d-工件毛坯直径（mm） V_c-线速度（m/min）
吃刀量 a_p a_p=(D-d)/2 （mm）
进给量 f f=L/n （mm）

说白了，就是走刀，按照你得经历过操作工或者知道毛坯大小，应该用多少进给f,转数，知道工艺路线，操作人员水平，设备性能，简单举例，走刀时间就是加工总长度/进给/转数，等于时间，这是基本加工工时，还有辅助工时，准备结束工时，一句话两句话说不清楚，建议你多搜索一下基本的计算方法再下载工时定额手册。看看标准的，国家出台的计算工时。同时一定要下车间结合实际。

Answer 2

计算：
(1)、中批以上
td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N
(2)、单件小批
td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)
tj——机动时间(min)
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准备与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生产纲领——相同一批零件数

工时定额的时间组成：

(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

Answer 3

是根据工件的转速和纵向进给量来定的，不同的工件加工时的转速和进给量是不同的。机动工时=加工面的长度/工件转速*纵向进给量。（公式为：T=L/n*f)，机械工艺手册上面有车加工的工艺参数，另外工时定额还要根据工厂的情况及技工的技能来定。

Answer 4

给工人定工时，都是根据工件来定的。对外加工的工时才是由设备决定的

Answer 5

现在可以用工时软件来算，有个同行跟我介绍过北京天工菱达的机械加工劳动定额能根据录入的零件图号、工艺编号、工序编号及工序名称进入工种。可以计算车、铣、刨、磨、拉、镗、制齿、钻、锯割、铆、喷刷漆、钳、焊等好多工种的工时。你可以找找看。