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铸造中心裂纹的形成原因
铸件
变形和
裂纹产生的原因
和防治方法是什么?
答:
1、铸件变形原因铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形
。2、铸件裂纹原因a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导致收缩受阻,当阻力超出材料强度极限时,铸件产生裂纹;b、钢水中杂质、有害气体量比较大时,会割裂基体,使铸件产生裂纹;1...
铸钢件
裂纹
出现
原因
及防治方法。
答:
1、浇铸冷却过程中冷速太快
2、铸件截面变化太突然,或过度部位圆角太小 3、浇注冷却后没及时进行去应力退火 4、表面或内部缺陷较多 防御: 1、合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。其次,正确确定铸件在砂型中的停留时间;砂型是一种良好的保温容器,能使铸件较厚和...
铸造
铝棒的时候
中心裂纹
是什么
原因
??
答:
产生原因:1.铸件结构设计不合理
,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 2.
砂型(芯)退让性不良
3.
铸型局部过热
4.
浇注温度过高
5.自铸型中取出铸件过早 6.
热处理过热或过烧,冷却速度过激
铸铁件
裂纹的原因
答:
1. 铸造工艺问题:铸铁件的铸造工艺是决定其质量的重要因素之一
。如果铸造温度不够高或铸造速度过快,会导致铸铁件内部的应力过大,从而导致裂纹的形成。2.
材料问题
:铸铁件的材料质量也是影响其裂纹形成的因素之一。如果铸铁材料中的硫、磷、铝等含量过高,或者铸造时掺杂了不良材料,都会导致铸铁件易于...
升井
铸造
起铸时棒头滴水裂心是什么
原因
造成
答:
升井铸造时,棒头滴水裂心有以下原因:
1、温度梯度过大:在升井铸造过程中
,当棒头部分与水接触时,会快速冷却,而底部仍处于较高温度。这种温度梯度过大会导致材料的热应力超过其承受范围,从而引发裂纹。2、
不均匀凝固收缩
:升井铸造过程中,棒头部分容易出现凝固收缩。如果凝固收缩不均匀,尤其是由于...
水玻璃熔模精密
铸造
中型壳表面层内裂是什么
原因
?加固层没事!
答:
你说的情况是退过蜡后看到的浇口
裂纹
还是面层硬化后裂?前者有可能是你退蜡的时间过长或型壳厚度不够 后者有可能是撒砂不匀或是自然干燥没把握好、过度硬化造成的 总之我说
的原因
是普遍性的 而重要的把握好每个环节防患未然才好
铸钢件
产生裂纹
,化验成分又合格是什么
原因
答:
铸钢件
产生裂纹
分类及
原因
和防治方法: 1)热裂: 裂纹外形弯弯曲曲,断口很不规则 呈藕断丝连状,而且表面较宽,越到里面越窄,属热裂 其机理是:钢水注入型腔后开始冷凝,当结晶骨架已经
形成
并开始线收缩后.由于此时内部钢水并未完成凝固成固态 使收缩受阻,
铸件
中就会产生应力或塑性变形.当它们超过在此高温下的材质强...
锌合金压铸为什么会引起
裂纹
呢?
答:
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使
铸件
变形、开裂、甚至破碎。
裂纹
引起:水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处
形成
叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:...
水玻璃熔模精密
铸造
中型壳表面层内裂是什么
原因
?加固层没事!
答:
你说的情况是退过蜡后看到的浇口
裂纹
还是面层硬化后裂?前者有可能是你退蜡的时间过长或型壳厚度不够 后者有可能是撒砂不匀或是自然干燥没把握好、过度硬化造成的 总之我说
的原因
是普遍性的 而重要的把握好每个环节防患未然才好
铸铁
裂纹的原因
是什么?
答:
两者的含碳量不同,材料韧性不同,对扭曲的承受能力不同:两种不同实验结果的
原因
为低碳钢含碳量低,材料有一定的韧性,对扭曲有一定的承受能力。而铸铁含碳量高,没有韧性,同时脆性大,对扭曲没有承受能力。铸铁
裂纹的
修复 铸铁件性脆且
铸造
过程中易
产生
气孔,在长期的震动和冲击下,易造成应力集中...
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