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氩弧焊焊接焊点光亮
氩弧焊的焊点
答:
呵呵,我最近正好在研究
氩弧焊的
参数改进,你所提的问题,不是要怎么抛亮的问题,而是所选的参数和
焊接
的方法有错误,才会黑黑的,正确的方法焊出来是金黄色或则蓝色。影响氩弧焊的原因很多,下面告诉你基本的影响要素有什么疑问我们还可以一起探讨:氩弧焊参数改进专案 资料整理 一、氩弧焊效果的影响...
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑怎么回事?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
氩弧焊
机
焊点
没颜色怎么办?
答:
氩弧焊
基本知识1.氩弧焊气体保护效果实际生产过程中,常用以下方法检验保护效果:○1.钨极末端表面颜色,若呈蓝色或灰褐色,证明保护不良。○2.检查焊缝颜色,焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好,呈灰色,发黑、发暗则保护效果差。○3检查熔池,熔池
光亮
清晰则保护效果好,若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑怎么回事?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑怎么回事?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
为什么我
的
手工钨极
氩弧焊焊点
发黑?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
氩弧焊焊点
发黑怎么回事?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
手工钨极
氩弧焊焊点
为什么会发黑呢
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
钨极
氩焊焊点
、焊缝发黑怎么回事?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝为什么发黑?
答:
手工钨极
氩弧焊焊点
、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧,温度过高或焊接操作不当。2、气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。
焊接的
氩气纯度必须达到99.99%;钨极伸出喷嘴平焊4~6mm,角焊缝7~8mm;钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
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