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进给量和切削速度的关系
数控车床中转数
与进给
之间有什么
关系
呢?
答:
而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。3、所以一般都是用每分钟的
进给量
,不管你主轴转速多高,总是保持一个恒定的
进给速度
。4、F500 就表示的是每分钟 机床进给500mm 5、这两种模式车床铣床上面都是可以使用的,只要通过G指令来切换,具体用什么代码要根据机床来的。
加工中心
进给速度
怎么计算的
答:
1、可用公式F(
进给速度
mm/min)=Fz(每齿
进给量
mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高
切削速度
(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=...
进给速度
对主
切削
力的影响规律
及
原因
答:
2、切削用量对切削力的影响。被吃刀力和进给量增大,切削力增大。
切削速度
V对切削力的影响可从FV
关系
图上反应。3、刀具几何参数对切削力的影响。前角增大切削力减小。车刀的负棱是通过其宽度与
进给量的
比来影响切削力,比越大切削力增大。主偏角对切削力影响。4、刀具材料对切削力的影响。5、切削液...
刀具转速和
进给速度
怎么算?
答:
车床:线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分
进给速度
f=每转进给速度*转速s,铣床:刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s,每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准。
切削速度的
选择根据已经的背吃刀量、
进给量及
刀具耐用度选择切削速度,提高切削速度也是提高生产率的一...
加工中心怎样算转数
进给量
?
答:
大部分遵循一个公式,v=∏dn/1000v
切削速度
d 直径(刀具直径)n 转速钻头,白钢铣刀切削速度(线速度)大概可以达到20~30m/分种,但是大部分加工时受各种因素影响,实际加工中只选15~18左右,根据计算可得转速,对于不同材料,根据材料性质,有所改变。走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,...
背吃刀
量和进给量
对切削力
和切削
温度的影响是否一样?为什么
答:
由于背吃刀量ap对切削力的影响比
进给量
对切削力的影响大( 通常XFz=1,YFz=0.75-0.9),所以在实践中,当需切除一定量的金属层时,为了提高生产率,采用大
进给切削
比大切深切削较省力又省功率。根据切削温度的经验公式,f的系数大于pa的系数,因而进给量对切削温度的影响大于背吃刀量。
跪求钻头转速
与进给速度的关系
'计算方法
答:
钻头转速和进给求法:公式:S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(
切削速度
)π≈3.14D=刀具直径 F=S×fF=mm/min(
进给速度
)S=主轴转速f=每转
进给量
不同直径的钻头加工的材料不同,转速和进给差异极大。d10白钢钻头,加工45#刚,s=800,f=100相同情况下,直径越大,转速越低。
车床的
进给速度
公式是什么?
答:
Vf=N×f Vf=
进给速度
(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=
切削
进刀量(mm/rev)切削线速度计算公式:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
跪求钻头转速
与进给速度的关系
'计算方法
答:
钻头转速和进给求法:公式:S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(
切削速度
)π≈3.14D=刀具直径 F=S×fF=mm/min(
进给速度
)S=主轴转速f=每转
进给量
举例说明:刀具:D20麻花钻 工件材质:S45C(45#钢)使用上述公式求得S以及F S=1000×V÷(π×D)=1000×25÷(3.14×20)...
刀具的
切削速度与
加工效率
答:
(3)
进给量
(
进给速度
)f(mm/min或mm/r)的选择 进给量( 进给速度)是数控机床
切削
用量中的重要参数,根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考切削用量手册选取。对于多齿刀具, 其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z 及每齿进给量fz
的关系
为: Vf=fn=fzzn。粗加工时, 由于对...
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