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进给量和切削速度的关系
数控机床
切削
当中的
进给量
是什么意思
答:
上述影响
切削速度的
诸因素中,刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量
f...
加工中心铣45钢转速和
进给量
是多少啊
答:
大部分遵循一个公式,v=∏dn/1000v
切削速度
d 直径(刀具直径)n 转速钻头,白钢铣刀切削速度(线速度)大概可以达到20~30m/分种,但是大部分加工时受各种因素影响,实际加工中只选15~18左右,根据计算可得转速,对于不同材料,根据材料性质,有所改变。走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,...
怎样计算主轴转速和
进给量
?
答:
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高
切削速度
(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;
进给量
f=0.3mm/r)主轴转速有两种计算方法,下面举例...
铣45钢转速、
进给量和
切屑厚度如何控制
答:
大部分遵循一个公式,v=∏dn/1000v
切削速度
d 直径(刀具直径)n 转速钻头,白钢铣刀切削速度(线速度)大概可以达到20~30m/分种,但是大部分加工时受各种因素影响,实际加工中只选15~18左右,根据计算可得转速,对于不同材料,根据材料性质,有所改变。走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,...
每分
进给量
转换成每转进给量是多少
答:
F 指令值F0) 。另一方面又必需得使机床安全运行,这就要对编程进给速度进行控制,保证其在各轴的分速度不超过机床的伺服能力。
进给速度和切削进给量的
计算公式 Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=切削进刀量(mm/rev)
cnc加工中心转速和
进给
怎么算
答:
一般通过以下来确定
切削速度
公式 Vc=πDN/1000 π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径 N:转速 1000:mm转换成m
进给速度
公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿
进给量
z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数,由此计算大概的主轴转速和...
刀具转速越慢,
进给速度
应该是快还是慢?
答:
进给速度
指工件(或刀具)每转
进给量
.从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量ap,其次确定进给量f,最后确定
切削速度
Vc。背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。每转进给量(进给...
数控铣削时,刀具的
切削速度
如何确定?
答:
而在车削大直径工件时,为了保持一定的
切削速度
不变,需要增加车床主轴的转速。三、铣削中削切
速度的
变化 铣削中削切速度的变化要比车削中复杂一些,因为铣削中切削部分在加工过程中始终变化。在不同的铣削刀具结构下,削切速度的变化规律也不相同。在铣削过程中需要选取一个合理的切向和
进给量
,确保切削...
算 主轴转速
切削速度
进给量
答:
粗镗
进给速度
:0.06(根据你背吃刀
量和
机床、夹具刚性以及经验来取)*2(一般粗镗刀2齿,要看你具体情况)*550=66(根据实际
切削
加工情况,可以在50-100之间调整);按以上方法计算精镗,精镗线速度比粗镗略高30-50%,精镗转速在600-1500之间;进给在50-120之间,要看实际情况,因为有刀具...
进给量和
进给
速度有
什么区别 编程时选用的是
进给速度
嘛 那么
切削速度
和...
答:
编程时要看系统的默认设置,数控编程时通常采用
进给速度
:如F100或F0.1;
切削速度
和进给速度是不一样的。
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