大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料:
加工中心刀具使用基本参数仅供参考
钻头的进给和转速的计算公式
V=πdn/1000
合金钻的S和F是根据你钻头的材质和所加工的材料决定的，一般你所买钻头的说明书上会有参考参数的
3/8丝锥的螺距是1.588，F=转速X螺距
铣削45钢的转速、进给量和切屑厚度需要根据加工件的材质、形状、大小、加工方式以及机床的类型、性能等因素进行综合考虑和选择。
一般而言，以下几个方面需要注意：
转速的选择：转速是铣削过程中影响加工效果和工件表面质量的重要因素。铣削45钢时，一般选择较高的转速，通常在2000-4000转/分钟之间。具体选择转速的大小还要考虑加工刀具的类型、刃数、刃径、切削深度等因素，同时还要注意不要选择过高的转速，以免导致切削刃磨损、机床振动等问题。
进给量的选择：进给量是铣削过程中控制加工效率和工件表面质量的重要因素。一般来说，进给量越大，加工效率越高，但会导致切削刃磨损加剧，工件表面质量变差等问题。因此，在铣削45钢时，应该选择适当的进给量，通常在0.05-0.15mm/刃齿，根据具体情况和机床的性能进行选择。
切屑厚度的控制：切屑厚度是铣削过程中需要注意的一个因素。切屑厚度过大会导致刀具负荷加大、切削力变大、切削刃磨损加剧等问题，同时还可能影响工件表面质量。因此，在铣削45钢时，应该注意控制切屑厚度，避免出现过大的切屑。可以通过调整进给量、刀具刃数和切削深度等因素进行控制。
总之，在铣削45钢的过程中，需要综合考虑和选择合适的转速、进给量和切屑厚度，才能实现高效、精确和稳定的加工效果。