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铸件的分型面应尽量
这个工艺是
铸造
吗工人是铸工吗
答:
对于一个工艺来说,铸造是属于热成型的工艺,可以使用铸造设备将铸件做出来。对于这个情况,你最好上个图片,看看有没有对应
的分型面
,以及它的表面情况,
铸造的
表面粗糙度不是很好。另外一个还是要注意它的工作性质。
金属工艺习题求解
答:
4铸件毛坯零件图上应有( ) A
分型面
B结构斜度和圆角 C分型面和拔模斜度圆角 D拔模斜度和圆角 5钢的质量等级分类按钢的()区分 A力学性能 B钢的含碳量 C杂质 D有益的MN S 6
铸件的
缩孔常出现在( )A上部 B最后的凝固部位 C底部 D厚部 7切削时刀具上切削屑流过哪个表面( )A...
砂型
铸造
问题
答:
楼主,如果我没猜错的话,你是想问砂型铸造里面怎么会用到金属模具。砂型铸造需要用砂子来做型腔,用来装填金属液,待冷却后就是
铸件
。但是砂型型腔怎么做呢,就是用金属模具做出来。金属模具做成铸件+交口+冒口+型芯芯头等形状之和,由
铸造分型面
分开,分成两半或几部分,分别用来成型两个砂箱的型腔...
压铸件
设计
应该
满足哪几个方面要求
答:
在设计压铸件时,还
应该
注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面
的分型面
,不但能简化压铸型的结构,还能保证
铸件的
质量。压铸件零件设计的要求 压)的作用、留模时间的长短、铸件...
砂型
铸造
时,浇注速度对
铸件
质量有哪些影响?为什么?
答:
浇注速度的快慢将会导致以下几点:1.太快 容易出现液体紊流导致出现氧化物夹杂,并且出现气体难以排出。2.太慢 容易出现冷隔、浇不足这种情况。
压铸模具工程师手册内容简介
答:
第三篇“压铸模设计”,从设计原则、
分型面
设计、浇注系统设计、排溢系统设计、抽芯机构设计、推出机构设计等角度,全面解析压铸模具设计的各个环节。第四篇“压铸新技术及模具设计”,包括挤压
铸造
、反重力铸造、液态压铸锻造双控成型设计等新技术,以及针对这些技术的模具设计方法。第五篇“压铸模具制造、...
铸造
金属在打磨过程中如何防止变形
答:
图4-41 木条 ⑨造型时撮砂
要
平行,一般填砂厚度第一道为100~120mm,手提舂(棒)棍,轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂(棒)棍切勿舂到型面,否则
分型面
会出现大疤。第二道撮砂厚度为150~180mm,舂紧舂实,依此类推,避免木模舂移或变形。⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时,首先要在木...
铸件
大平面
铸造
时朝下,原因是什么?
答:
一、原因:上部易出现气孔 ;上面部分易受到金属的热辐射 ;上面部分易出现夹砂 。二、
铸件的
简单介绍:铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件...
铸造的
安全生产注意事项有哪些?
答:
l)铸件浇注位置。它直接关系到金属
型型
芯和
分型面
的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等,从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布,进而影响
铸件的
生产效率,尺寸精度等内、外质量。因此,铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2)浇冒系统。铸件...
提高压铸模具寿命的措施
答:
为防止飞料,在
分型面
上,动、定模型腔镶块平面应比动定模套板平面略高,一般在0~0.080 mm 范围内,特别要求紧密合模后,动、定模套板的间隙要在0.030~0.100mm 范围内。在套板上的排气道最浅处的深度为0.12~0.15 mm,它一定要包括合模后动、定模套板的间隙。只有这样才能防止飞边、飞料和粘模。
尽量
让套板...
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