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(3)防止方法
①改进铸件结构。在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。
②铸件本身，由于铸造应力引起铸件变形。制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。如图4-36～图4-38所示。使铸件收缩后保持平直。
③设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩。
④设置浇（冒）口部位要合理。浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铸件自由正常收缩。
⑤制作芯骨时，要留有一定的吃砂量。可查表3-1。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。
⑥浇注后铸件打箱不能过早，特别是机床床身齿轮箱及中大件铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铸件加剧冷却，使铸件自由正常冷却收缩，获得优质铸件。但有个别种类铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的。
⑦制作木模，木材要干燥，结构要合理，木模制成后，芯头及活动部位都要打上记号，同时自己检查和专人检查相结合，避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平，避免木模扭弯翘曲变形。
⑧湿型地坑造型：地坑型砂上面要填铺面砂，形状木模相似，然后放人木模，顺手塞紧型砂、紧实后用木条（如图4-41所示，用途：敲木模、做刮板）放在木模上，用铁锤或木榔头顺序敲拷木条使木模下沉紧实型面，避免木模翘曲，然后在木模上放压铁，撮砂平衡，顺序舂砂，避免木模移动。
图4-41 木条
⑨造型时撮砂要平行，一般填砂厚度第一道为100～120mm，手提舂（棒）棍，轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂（棒）棍切勿舂到型面，否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150～180mm，舂紧舂实，依此类推，避免木模舂移或变形。
⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时，首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖，造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位，撮砂舂砂时切勿把它移位。
⑪造型工接到木模时要仔细检查木模，芯盒或其他活动部件，有否缺少失落，若有怀疑部位，可向主管人员提出询问。
⑫铸件进坑时效：为消除铸件应力，铸件进坑时摆放部位要适当，铸件底部边沿部位要均衡塞紧，铸件中间悬空部位也要均衡塞（枕）紧，避免铸件时效变形。
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