在湖北的十堰，一座被赋予“车城”美誉的都市，矗立着武当山，流淌着汉江水，这里是名副其实的“中国商用车之都”与“卡车之都”，底蕴深厚的制造业存量资产超过千亿元，每年能产出100万辆汽车，承载着中国汽车产业链的熠熠星光。
十堰，这座城市的脉络由车编织，因车繁荣，汇聚了超过500家汽车整车及零部件企业，孕育出了众多业界翘楚，其中，宏兆汽配作为一颗熠熠生辉的“隐形冠军”，在汽车发动机零部件制造领域独领风骚。
宏兆汽配：技术与质量的双重保障
成立于2005年的十堰宏兆汽配实业有限公司，是一家专注于汽、柴油发动机关键零部件如气门挺杆体、凸轮轴等的高新技术企业。凭借国内唯一拥有自主知识产权的“组合式凸轮轴”和自动装配生产线，宏兆汽配的“东风龙擎”DDi11L和DDi13L系列产品，象征着国内顶尖的技术与卓越的质量标准。
在迅速崛起的道路上，宏兆汽配已成为东风康明斯、福田康明斯、东风商用车等一众发动机巨头的一级战略供应商，更是湖北省专精特新“小巨人”和细分领域的隐形冠军。数字化与工业化深度融合，使它在应对市场竞争中游刃有余。
数字化转型，破解生产困局
汽车发动机的制造工艺复杂且苛刻，短周期、多品种、零缺陷、快速响应等要求对每个环节提出了严峻考验。宏兆汽配面临着文档管理、数据采集、交期评估等一系列管理挑战。面对这些难题，宏兆汽配以数字化转型为引擎，与摩尔元数携手，共同打造智能的数字化工厂。
借助N2.MES制造执行系统，宏兆汽配实现了从原料入厂到成品发货的全程追溯，每个生产节点都有迹可循。生产计划、执行、质量控制等关键环节都通过实时数据可视化，提升了生产效率，强化了质量把控。
精细化制程管理，提升生产效率
N2.MES系统支持一键下发生产任务，通过扫描二维码实现物料流转和加工过程跟踪，确保每一步操作的准确无误。毛坯与成品通过二维码关联，减少人工记录，显著提升了工艺管理的精确性。
全程质量追溯，确保产品安全
从生产到交付，全程一码追溯，包含了关键数据如操作人员、设备信息、原材料来源等，这不仅节省了20%的工作时间，还确保了产品质量的透明和可追溯，提升了客户对产品信赖度。
设备智能维保，保障生产稳定
通过N2.MES与设备数据的无缝对接，宏兆汽配实现了设备状态实时监控和故障预警，形成了设备知识库，提高了维修效率，为生产保驾护航。
数据驱动决策，实时洞察生产动态
决策层通过N2.MES系统，实时掌握生产数据，借助可视化大屏，快速发现问题并进行优化，为高效决策提供了有力支持。
宏兆汽配在数字化转型的道路上勇往直前，不仅巩固了自身在行业的领先地位，还推动了整个产业链的升级。未来，摩尔元数将携手汽车零部件行业，乘数字化之风，共创辉煌的未来，成为主机厂的首选供应商，书写汽车发动机零部件制造的新篇章。