硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的 1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”， 而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔 一般铣削的形式加工出来。
加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深 0.2mm,角处需在模框上预钻孔留下孔位铣加工后会形成避空。防止 装配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加 1°的斜度，以防装配 时碰伤。入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为 +0.02。有 C 角的入子最底端到 C 角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。本体模具的主体部分用 NAK80 的材料，入子、梢等用 SKH9、SKH51（材料处理： 氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以用 VIKING 材料画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然 后才定模仁寸法。入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0，01过渡配合。模仁上的线割方孔尖角部分用 R0.20 过度，对应的入子部分也为 R0.20，以对应线 切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。
用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺畅。注意清角，以防干涉、碰伤。d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分面 0.5-1.0mm,以防干涉PC+GF20 收缩率 3/1000，加 GF 料收缩率在料流方向的收缩效率会小于垂直料流 方向的收缩率，这一点区别于其它料。POM 收缩率正为 20/1000，但有时局部会达30/1000。为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口 2-4mm 处增加一 锲形块，高约为流道一半，夹角为单边 10°，供顶出时折断浇口。主流道拉料井，采用深 8-10mm，夹角为单边 10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。但硬度越高，韧性越不好。
