三相异步电动机启动电流是额定电流4到7倍，为限制启动电流，采用降压启动，降压启动的方法：星形三角形降压启动；电抗器降压启动，自偶减压降压启动，软启动器启动等。
转子受此转矩作用，便按旋转磁场的旋转方向旋转起来。但是，转子的旋转速度n恒比旋转磁场的旋转速度n0（称为同步转速）小，因为如果两种转速相等。
转子和旋转磁场没有相对运动，转子导体不切割磁通，便不能产生感应电动势和电流，也就没有电磁转矩，转子将不会继续旋转。因此，转子和旋转磁场之间的转速差是保证转子旋转的主要因素。
工作原理：
三相异步电动机的工作原理是基于定子旋转磁场（定子绕组内三相电流所产生的合成磁场）和转子电流（转子绕组内的电流）的相互作用。
当定子的对称三相绕组连接到三相电源上时，绕组内将通入对称三相电流，并在空间产生旋转磁场，磁场沿定子内圆周方向旋转。
当磁场旋转时，转子绕组的导体切割磁通将产生感应电动势E，由于电动势E的存在，转子绕组中将产生转子电流I。根据安培电磁力定律，转子电流与旋转磁场相互作用将产生电磁力F（其方向由左手定则定），该力在转子的轴上形成电磁转矩，且转矩的作用方向与旋转磁场的旋转方向相同。
三相交流异步电动机要采用减压起动的原因有三点：
限制起动电流，减小对电网的冲击。
减小起动转矩，避免起动时造成传动部件的损坏。
降低电动机的起动瞬间对机械的冲击，延长电动机的使用寿命。
三相交流异步电动机的减压起动方式有：
定子绕组串接电阻减压起动
特点：在起动时，为了减小起动电流，在电源供给的起动电流的基础上，再在电枢回路中串入电阻，达到减小起动电流的目的。
此方法可降低电动机的起动电流，从而降低电动机的起动损耗，可应用于容量较大的电动机起动。但接线较复杂，使用时绕组串联电阻上的能量损耗较大，切换不够迅速。
定子绕组中串接频敏变阻器减压起动
特点：频敏变阻器是一种特殊的电阻，其阻抗随着频率的变化而变化。
在起动时，由于电动机的转矩与电流的平方成正比，通过逐渐增大变阻器的阻抗，让起动电流逐渐减小。
在运转时，因变阻器被短接，相当于一个阻抗很小的短路线，电动机在额定电压下运行。
此方法可使电动机的起动电流减到最小。
并且没有切换操作，使用方便。
所以广泛应用于鼠笼式电动机的降压起动。
但是变阻器的体积庞大、成本高，只用于大型电动机的起动。
“丫-△”减压起动
特点：“丫-△”减压起动是在没有安装自耦变压器的情况下，利用“丫-△”变换进行减压起动的。
“丫-△”减压起动在起动时先以“丫”形接法接通三相电源的一部分(三相绕组的三条出线端子)，进行降压起动。
待电动机达到额定转速时，用操纵开关切换为“△”形运行，“丫-△”减压起动的控制线路简单、维修方便、成本较低。
但起动转矩也相应下降(即二次冲击)，适用于空载或轻载下进行减压起动。
自耦变压器减压起动。
特点：自耦变压器减压起动是利用自耦变压器的多抽头减压来达到调压目的的。
在选择自耦变压器的抽头位置时，应使电动机在起动过程中获得适当的机械特性，即以最小的转矩损失和最短的起动过程进行起动。
当电动机起动过程结束后，应将自耦变压器从电源切除并接上三相电源。
如果自耦变压器装设有中性点引出端时，也可使星形中性点直接接地以补偿电网压降带来的影响。
这种方法由于自耦变压器的存在使成本增加、体积增大。
但是从电网解压后可实现多台电动机同时起动。
同时由于具有中性点抽头可实现补偿电网压降带来的影响而得到广泛应用。
自耦变压器有干式和油浸式两种，目前多为油浸式产品。
它是一种三绕组变压器，其中有一个公共绕组和两个抽头(一个抽头为中压绕组、另一个抽头为低压绕组)，分别与电动机定子绕组“丫”形连接和“△”形连接。
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2》自偶降压启动；特点：所用器件成本较高，适用功率很大的电机。
3》变频启动；特点：所用器件成本较高，适用功率很大的电机。