solidworks的造型过程，实际是对零件加工制造的电脑模拟。通常零件加工的流程是：选择图纸、绘制零件轮廓、标注说明、出图、根据结构选择加工手段/设备(可能不止一种手段)、完成加工。由此，solidworks与其他多数3D软件造型过程一般是：
1. 选基准面(=图纸)；2.建草图(=手工绘图)；3.根据零件结构选择适当成形特征(=机加)---重复前三步---4.出工程图 ，具体选用哪一种特征造型，不仅要了解零件结构，还需要掌握软件的作图步骤与SW的基本功能模块：
A，选择作图基准面---有正面FRONT、侧面RIGHT和顶面TOP,各种3D软件大同小异都是指主视/侧视/俯视。有时由于A零件结构或加工手段，还需建辅助基准面。选择起始基准面很重要，涉及到零件加工工艺、工程图出图的表达效果以及3D建模效率。
B，建草图，有直线/圆/圆弧/曲线/多边形等基本命令，辅助命令有倒角/圆角（Chamfer/Fillet）/阵列/镜面（Pattern/Mirror)/字符(Text)等。依据零件结构做出成形所需的轮廓线条。注意约束问题，即尽量将绘出的图元处于完全约束或称完全定义状态。
C，利用造型特征功能如拉伸(Extruded)、扫描(Swept)、放样(Loft)、旋转(Revolved)，建立初步实体轮廓，中间可能还会用到一些必要的辅助功能如倒角/圆角(Chamfer/Fillet)、阵列/镜面(Pattern/Mirror)、抽壳/拔模角(Shell/Draft)等命令。
A,B,C步骤在建模过程中会反复使用，因为成形所需的特征功能是以草图勾画的线条轮廓为基础的，而且形状一般不会太简单，不可能一蹴而就。
D，建工程图，完成3D建模后，为了形成适合实际加工的技术文件，还需要将3D的模型投影到图纸上并标注尺寸公差以及其他技术要求。