计算公式：H=（D-d）÷2，圆整一下即可。根据型号可知30312轴承D=130mm,d=60mm，H=70÷2=35mm。
如果轴肩的高度不足，轴肩的顶部很可能被轴承倒角圆角所压倒，造成内全额歪斜。一般轴承内圈的圆角并不经过精密加工，因为对它并没有配合的要求。但它应有一个规定的最小单一倒角尺寸rSmin。
我们在车制或磨削轴肩的小圆角时，小圆角的半径一定要比这个尺寸rSmin还要小，这样才能保证轴肩的平面与轴承的磨光面紧密接触。坍陷的轴肩说明轴肩的高度和强度不足以抵抗强大的推力负荷。这时应加大轴肩高度使与轴承端面接触面积增加以降低接触的挤压应力，防止轴肩坍陷。
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轴承钢的特点：
一、接触疲劳强度
轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。
二、耐磨性能
轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。
四、防锈性能
为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。
五、加工性能
轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
参考资料来源：百度百科--轴承
参考资料来源：百度百科--30312轴承
圆柱齿轮、双联齿轮与轴配合时，轴肩尺寸为：D=d+（0.04~0.10）mm。与轴配合面较长的蜗杆、单联齿轮，轴肩尺寸为：D=d+（0.15~0.20）mm。
30312轴承：内径：60.000 mm，外径：130.000 mm，厚度：33.500 mm。
一般塑料齿轮与轴的配合采用过盈配合，过盈量不大于0.2mm，如果加工精度不高，很容易出现打滑现象。为了增加齿轮与轴之间的配合牢度，经常在配合处冲肩，但是轴肩不能过大，以免塑料齿轮开裂。
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轴肩的分类
轴肩可以按定位轴肩和非定位轴肩分
定位轴肩
起定位作用的轴肩称为定位轴肩，一般定位轴肩的高度相对较高，定位轴肩的台阶侧面即为定位受力面，通常所说的轴肩多指定位轴肩。
非定位轴肩
非定位轴肩不起定位作用.其台阶侧面没有任何实际作用和意义。只是为了便于轴上零件的装配而设置的工艺轴肩，所以高度可以很小。
若为了减少轴上的阶梯数量，也可不设非定位轴肩，但为便于轴上零件的装配，应采用相同轴径、不同轴段不同公差带的方法实现。
参考资料来源：百度百科-轴肩
参考资料来源：百度百科-30312轴承
本回答被网友采纳轴承内圈高边直径，减去内径所得数值×0.618÷2就可以，圆整一下即可。根据型号可知30312轴承内圈直径为100mm,100×0.618÷2=30.4mm。
圆柱齿轮、双联齿轮与轴配合时，轴肩尺寸为：D=d+（0.04~0.10）mm。与轴配合面较长的蜗杆、单联齿轮，轴肩尺寸为：D=d+（0.15~0.20）mm。
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轴肩的分类
轴肩可以按定位轴肩和非定位轴肩分
1、定位轴肩
起定位作用的轴肩称为定位轴肩，一般定位轴肩的高度相对较高，定位轴肩的台阶侧面即为定位受力面，通常所说的轴肩多指定位轴肩。
2、非定位轴肩
非定位轴肩不起定位作用.其台阶侧面没有任何实际作用和意义。只是为了便于轴上零件的装配而设置的工艺轴肩，所以高度可以很小。若为了减少轴上的阶梯数量，也可不设非定位轴肩，但为便于轴上零件的装配，应采用相同轴径、不同轴段不同公差带的方法实现。
参考资料来源：百度百科—轴承
参考资料来源：百度百科—轴肩
样本上都有，如下图：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
你可以到网上查询30312的轴承内圈高边直径，减去内径所得数值×0.618÷2就可以，圆整一下就可以使用。