耐磨钢球是怎样生产出来的空气锤锻造钢球

如题所述

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺,将原料按;华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻;1、原材料准备;2、数控传输;3、钢材预热;4、旋切滚锻成球;5、数控等温;6、滚筒淬火;7、保温回火;8、包装入库;华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程,致;我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示:一般;这些企业生产钢球工艺方法五花八门,传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺,将原料按照一定尺寸下料,预热后通过空气锤将原料锻压成球。这种工艺下,钢球质量受工人劳动熟练程度影响大,钢球质量优劣不均,无法保证。

钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺,其工艺流程如下:

1、原材料准备。根据要生产的钢球尺寸,选用适当型号的圆钢作为原材料。

2、数控传输。将原材料放置如数控传输机中,以特定速度匀速传送。

3、钢材预热。通过中频感应电炉,将钢球加热至特定温度,数控传输保证钢材受热均匀。

4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢旋切成一定长度,经由滚锻机滚锻成球。

5、数控等温。这是耐磨钢球淬火前的重要步骤,保证钢球合理的硬度。

6、滚筒淬火。严格控制淬火时间及温度。

7、保温回火。消除钢球内应力,降低耐磨钢球使用中破碎率。

8、包装入库。特别注意,吨袋包装时,耐磨钢球不宜长时间露天存放。

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