先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在平台上投影线的直线度，做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。最好将平台和轴调成近假水平状态，否则水平仪离开零位太多的话，误差就会增大。除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳 夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的
切削余量 转速和进给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
（1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上，直角尺的另一个直角边与表面靠紧。找正后把工件紧固好，开动铣床铣削表面1.
（2）以已铣出的表面1作为找正基准面，仍然用上面的方法找正和设备工件，接着铣出表面2
（3）以表面2为基准面，铣削表面3.
（4）以表面3作为基准面，铣出表面4
用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的。在设备工件时，须把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，而影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。
被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正。这时，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。
（5）运用分度头转变工件，保证垂直度
轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面，都使工件转过90°
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