1. 工序集中加工是加工中心的核心特点。它具备自动更换刀具的能力，能在一次装夹中完成多种工序，如工件的装夹、测量和机床调整时间的减少，从而实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。
2. 加工中心具有极强的适应性，不仅能够快速响应特殊要求，还能实现快速批量生产，提升市场竞争力。
3. 加工精度高是加工中心的另一大优势。由于工序集中，减少了长工艺流程和人为干扰，使得加工精度更高，加工质量更加稳定。
4. 加工生产率高。加工中心通过减少工件装夹、测量和机床调整时间，以及减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使得机床的切削利用率高达80%以上，远超普通机床。
5. 使用加工中心可以显著减轻操作者的劳动强度。零件的加工过程自动完成，操作者仅需进行键盘操作、装卸零件、关键工序的测量以及监控机床运行，大大降低了劳动强度和紧张程度。
6. 经济效益显著。虽然加工中心设备费用较高，但在单件、小批生产中，它能节省许多其他方面的费用，如减少划线工时、工夹具制作等，从而获得良好的经济效益。
7. 加工中心有利于生产管理的现代化。它能准确计算零件加工工时，简化检验和工夹具、半成品的管理，有助于实现计算机辅助生产管理。
尽管加工中心具有上述优点，但也存在一些问题：
1. 粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，可能影响零件精度。
2. 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工完毕后内应力释放可能导致工件变形。
3. 连续切削可能导致切屑堆积、缠绕，影响加工顺利进行及零件表面质量，甚至导致刀具损坏、工件报废。
4. 装夹零件的夹具必须承受粗加工中的大切削力，同时能在精加工中准确定位，且夹紧变形要小。
5. 自动换刀装置（ATC）的应用限制了工件尺寸，同时钻孔深度、刀具长度、直径及质量也需要考虑。
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