揭秘PCB丝印网版制作的精细流程
在电路板制作中，丝印网版的制作至关重要，下面是每个步骤的详细解析:
严谨准备: 由于网框反复使用，务必确保四周无残留的粘胶和网纱杂物，以免影响后续粘合力。将网框放置在水平平台上，检查并校正可能的变形，确保稳定。
均匀涂胶: 清理完毕的网框，需均匀涂抹一层无硬化剂的胶水，提升网纱与网框的结合度，等待约10分钟。
精细拉网: 将网框放置拉网台上，调整合适的位置和高度。选择合适的网目，平铺网纱，确保无皱褶，夹紧并确保夹嘴紧密无间隙。初次张力为26，经过静置和调整后逐步增加至32，每个阶段需静置并固化，具体如100T、110T网纱需30±2牛顿张力。
精确刷胶: 在网框与网纱接合面涂胶，避免掉入网版中间，待胶水干燥后，用刮刀压紧，确保完全贴合，干燥后方可进行下一步。
精细裁切与密封: 用裁纸刀去除多余网纱，标明日期、网目和下网张力。网框内角用红胶水密封，并用防水胶带封口，防止药水渗入。
晒网过程
洗网清洁: 新网用磨网膏去油脂，旧网用鬼影膏去除图形，清除网浆和蓝油，再用防白水清洗杂物，确保网面干净。
低温烘干: 网版烘干时，确保烤箱温度不超过48摄氏度。
贴水菲林工艺: 清洗网版后，选用放大20%的水菲林，逐步刮平并烘干。
感光胶应用: 上网浆处理，丝印绿油需分三次上浆，其余油墨两次，确保干燥。
网纱选择: 依据油墨类型选择网纱，如字符油墨和抗腐蚀油墨用120T等，碳浆用51T，丝印可剥离胶用24T。
菲林曝光
菲林贴合: 将工程菲林准确贴在网版位置，放入曝光机，时间根据油墨类型调整，线路60-80秒，绿油80-100秒等。
清洗与干燥: 水冲网后，务必确保干燥。
封网: 完成后，使用封网胶覆盖未被菲林或感光胶覆盖的部分，干燥处理。
存储与维护
储存时，网版应垂直存放，并存放在与丝印环境相同的环境中，防止变形。丝印前需对网纱张力进行测试，并用照相底片检查图形。
每一步骤都需要精细操作，确保丝印网版的精准度和耐用性，是电路板制造工艺中的关键环节。通过精心处理，您的PCB丝印网版将完美呈现所需的图形，为高质量的电路板生产奠定坚实基础。