高压电机运行中给电机轴承加油脂,如何操作能控制好温升,确保在短时间内完成加油脂工作。

需要详细的步骤和根据,如果有针对沿海高温天气的方法或者油脂可以推荐。
1、电机运行中加油时,轴承温度上升快,这种情况是常见的,我们一般采取的方法是:减缓加油速度,加一点等温度回落后再加一点,如此仿佛,所以有时候加好一台电机的油脂需要3—5天得时间,工作效率非常低。有没有改进的方法。
我个人提倡,加油时快速加油,因为冷的油脂注入轴承对轴承应该有一定短暂降温作用,所以我认为,快速注入油脂直到排油口有旧油脂排除,这样电机温度基本能够控制住,但是涉及现场安全未进行现场实践,只是在一些380V电机上进行尝试,效果还行。所以想寻找一个最佳的方法,既能不违反安全规程,又能提高工作效率。
2、您推荐的油脂 (POLYREX EM) 那个厂家的好,有无具体系列,例如美孚EP1、EP2、EP3等有很多系列。那个系列适合哪种类型的电机。

转速?有无绝缘要求?非密封轴承
填满轴承内部空间
轴承座内加入30 - 50%的滑脂
确保密封润滑良好
如转速低,加脂量可以大于 50%

密封(终生润滑) / 高速轴承
30% 的轴承内部空间(密封轴承)
公式 : G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例 : 150 马力 的电机其轴承型号为:313
65 mm 内径
140 mm 外径
33 mm 宽度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
补充滑脂的方法
加脂管线(通路)必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面

轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出

在注脂前清洁油嘴

如有可能,应在轴承转动时加脂 (对于有些电机来说并非如此)

经过几次补充润滑脂后,应清洁轴承及轴承座,重新加脂
影响补脂周期的因素
轴承的类型
如果 L = 给定尺寸和转速的轴承的补脂周期:
1xL= 球轴承补脂周期
L/2 = 圆柱滚子轴承的补脂周期
L/10=球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期

轴承的转速
轴承转速越高,要求的补脂频率越高

轴承的温度
绝缘等级, 电机类型 (防滴电机, TENV全封闭不通风电机, TEFC全封闭风冷式电机)
环境温度, 电机功率系数
轴承温度每增加 15 °C, 补脂周期减半
轴承尺寸
轴承尺寸越大,补脂越频繁

轴承安装方向
安装在立轴上的轴承,其补脂周期为水平轴轴承的一半

工作环境
潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期

滑脂的质量
一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其润滑寿命远远长于一般锂基滑脂追问

首先,非常感谢您的回答,非常很仔细也很全面。所以再向您请教一个问题:
1、电机运行中加油时,轴承温度上升快,这种情况是常见的,我们一般采取的方法是:减缓加油速度,加一点等温度回落后再加一点,如此仿佛,所以有时候加好一台电机的油脂需要3—5天得时间,工作效率非常低。有没有改进的方法。您推荐的油脂 (POLYREX EM) 那个厂家的好,有无具体系列,例如美孚EP1、EP2、EP3等有很多系列。那个系列适合哪种类型的电机。

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第1个回答  2011-11-15
加脂要加到位,深圳撼世机电设备就是专业的做润滑脂加注的,高压打入轴承位置,这样才能有效果