动火作业的安全措施如下：
1、作业前进行风险评估：对作业区域进行风险评估，了解可能存在的危险和隐患，并制定相应的安全措施。
2、清除作业区域内的易燃易爆物品：在作业前应清除作业区域内可能存在的易燃易爆物品，包括可燃气体、液体、粉尘等，确保作业区域内的环境安全。
3、切断作业区域内的能源：在作业前应切断作业区域内可能存在的能源，如电源、气源等，确保作业过程中的安全。
4、配备消防器材：在作业现场应配备足够的消防器材，包括灭火器、灭火毯等，并确保其处于良好状态。
5、作业人员培训：对作业人员进行培训，使其了解作业流程、安全规定和应急措施等，提高其安全意识和操作技能。
6、遵守动火作业规定：在动火作业过程中，应遵守相关规定，如不得在禁火区内动火，不得擅自拆卸消防器材等。
7、监测作业环境：在动火作业过程中，应对作业环境进行实时监测，包括可燃气体浓度、温度、压力等，确保作业环境的安全。
8、应急处理：在出现紧急情况时，应立即停止作业，采取相应的应急措施，如启动消防器材、疏散人员等。
动火作业的风险
1、火灾和爆炸：动火作业时，可能产生火花或高温，引燃周围的易燃物质，导致火灾。如果火势失控，还可能引发爆炸。
2、烫伤和烧伤：动火作业时产生的高温可能导致作业人员被烫伤或烧伤。
3、窒息：在封闭或受限空间内进行动火作业时，可能产生有害气体或烟尘，导致作业人员窒息。
4、机械伤害：在作业过程中，可能存在机械设备的运转和操作，导致夹挤、割伤等机械伤害。
5、电气伤害：在作业过程中，可能涉及电气的操作，如切割、焊接等，导致触电等电气伤害。
动火作业有的安全措施如下：
动火作业的安全措施：
1、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
2、凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。
3、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
4、动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥、孔洞、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15米内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等措施。
5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
动火作业简介：
在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。注：包括使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。
动火作业的分级：
特级动火作业：
在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）；存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。
一级动火作业：
在火灾爆炸危险场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
二级动火作业：
除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。