硬质聚氨酯保温板生产线设备安装流程图
比如类似这样的 这样一条生产线大约多少万？ 好像包括了（
砂浆复合卷材放卷装置两台及阻尼装置、快速加热装置一套、自动折边装置、高压发泡机（或低压发泡机）一台、移动浇注轨道一个、双履带预加热装置一套、双履带层压输送机及操作平台一台、圆盘式自动收边、中心自动切割、自动跟踪机、辊架、电气自动控制台。
），不是很清楚，求大神讲解，分数好说。。。。。
聚氨酯泡沫塑料夹芯板连续生产线
聚氨酯泡沫塑料夹芯板连续生产线是生产上、下层为无纺布等软面材料，中间夹层为聚氨酯的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度20～100mm,宽度1200mm,长度自定。其工作原理为：聚氨酯泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。
主要技术参数
生产线速度 2～7m/min
板材厚度：20-100mm
搅拌速度4500r/min
浇注头往复速度＜1000mm/s
热风循环最高温度70℃
层压机层压长度 24m
层压机最大开启高度280mm
装机总功率180KVA
设备组成
该生产线由放料装置二套、面材预加热装置一套、PU低压发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、热风循环装置一套、修边装置一套、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
放料装置 二套
放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对面料在进入层压机前起放料、纠偏控制和定位作用，同时能控制面料表面张力。配气涨轴2根。
主要技术参数
受载重量：1500kg
卷料最大外径：1000mm
卷料内径：φ75mm、φ150mm
面材最大宽度：1225mm
涨紧机构：磁性制动器
面材位置校正方式：手动
面材预加热装置 一套
用于对下层面材在进入浇注前预先加热
主要技术参数
加热功率：3.6kw
电热管表面温度＜200°
风机功率:0.04kw×3
加热温度：40℃可控
聚氨酯低压发泡机
设备构成及主要技术参数
料罐总成
树脂料罐容积220L二只,夹套式,内胆不锈钢,配过滤器.搅拌功率:0.5×2,电机防爆,转速60r/min.
泵组总成:
计量泵:两只，补料泵（气动隔膜）两只。
配相应料管—套.
混合头总成
高速搅拌混合头一只，转速2900r/min，功率2.2kw,防爆电机.
气动切换球阀二只,配自动清洗装置,清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。 料液系统：
相应液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw.水泵电机功率：0.37kw.
主机电气控制:
电气控制箱一只,控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间、清洗时间、吹气时间、浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
移动浇注机
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。
主要技术参数
功率1.5KW
最大移动速度1000mm/s
最大布料宽度1200mm
纵向最大移动距离800mm
垂直最大移动距离100mm
贴侧纸装置一套
用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面
主要技术参数
纸卷内径: φ75mm, 纸宽:50-100mm
层压输送机
该生产配置层压输送机一台,用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力采用减速机，最大开启高度达280mm,便于调整和维修，16只升降机确保层压机上层压链板在任何位置停留。
主要技术参数
层压输送机长度 24m
链轮中心距 23.6m
链板长度 1340mm
链板宽度 200mm
链板高度: 60mm
承受压力 0.6bar/cm2
传动功率 7.5kw×2
下履带工作高度 1200mm
上、下履带最大间距 300mm
调速方式： 交流变频
螺旋升降机： 16个
升降机吨位： 15T
热风循环装置
以燃油热风炉和电加热为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。客户可根据工艺要求选择同时加热或单独加热。
为调节上、层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
主要技术参数
电热功率 60kw
出风口温度 60～200℃ 可调
热风炉加热功率 20万大卡
最高温度 70℃
循环风机功率5.5kw
循环空气容量 12000m3/n
送风机功率 3kw
修边机一套
生产线上配置了1台修边机,用于定形后的板材两侧修边,该生产线定形的板材为1225mm,修边后为1200mm.该机采用圆盘锯.配布袋式吸尘器.
主要技术参数
带刀功率3kw
吸尘功率 4kw
自动跟踪切断机一台
生产线上配置了1台圆锯式自动跟踪切断机。
采用红外测长，配布袋式吸尘机。
主要技术参数
行走方式：随动式
圆盘锯行走功率：0.75kw
夹紧气缸:φ80×125×2
复位气缸:φ80×1200
圆盘锯升降气缸: φ80×125
最小切长:2m
圆盘锯功率:3kw
长度精度:±2mm
对角精度：±2mm
吸尘功率：4kw
辊架
辊架是由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。
滚筒直径：φ76mm
滚筒长度：1300mm
滚筒间距：300mm
是否解决了您的问题？
聚氨酯泡沫塑料夹芯板连续生产线是生产上、下层为无纺布等软面材料，中间夹层为聚氨酯的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度20～100mm,宽度1200mm,长度自定。其工作原理为：聚氨酯泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。
主要技术参数
生产线速度 2～7m/min
板材厚度：20-100mm
搅拌速度4500r/min
浇注头往复速度＜1000mm/s
热风循环最高温度70℃
层压机层压长度 24m
层压机最大开启高度280mm
装机总功率180KVA
设备组成
该生产线由放料装置二套、面材预加热装置一套、PU低压发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、热风循环装置一套、修边装置一套、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
放料装置 二套
放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对面料在进入层压机前起放料、纠偏控制和定位作用，同时能控制面料表面张力。配气涨轴2根。
主要技术参数
受载重量：1500kg
卷料最大外径：1000mm
卷料内径：φ75mm、φ150mm
面材最大宽度：1225mm
涨紧机构：磁性制动器
面材位置校正方式：手动
面材预加热装置 一套
用于对下层面材在进入浇注前预先加热
主要技术参数
加热功率：3.6kw
电热管表面温度＜200°
风机功率:0.04kw×3
加热温度：40℃可控
聚氨酯低压发泡机
设备构成及主要技术参数
料罐总成
树脂料罐容积220L二只,夹套式,内胆不锈钢,配过滤器.搅拌功率:0.5×2,电机防爆,转速60r/min.
泵组总成:
计量泵:两只，补料泵（气动隔膜）两只。
配相应料管—套.
混合头总成
高速搅拌混合头一只，转速2900r/min，功率2.2kw,防爆电机.
气动切换球阀二只,配自动清洗装置,清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。 料液系统：
相应液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw.水泵电机功率：0.37kw.
主机电气控制:
电气控制箱一只,控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间、清洗时间、吹气时间、浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
移动浇注机
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。
主要技术参数
功率1.5KW
最大移动速度1000mm/s
最大布料宽度1200mm
纵向最大移动距离800mm
垂直最大移动距离100mm
贴侧纸装置一套
用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面
主要技术参数
纸卷内径: φ75mm, 纸宽:50-100mm
层压输送机
该生产配置层压输送机一台,用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力采用减速机，最大开启高度达280mm,便于调整和维修，16只升降机确保层压机上层压链板在任何位置停留。
主要技术参数
层压输送机长度 24m
链轮中心距 23.6m
链板长度 1340mm
链板宽度 200mm
链板高度: 60mm
承受压力 0.6bar/cm2
传动功率 7.5kw×2
下履带工作高度 1200mm
上、下履带最大间距 300mm
调速方式： 交流变频
螺旋升降机： 16个
升降机吨位： 15T
热风循环装置
以燃油热风炉和电加热为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。客户可根据工艺要求选择同时加热或单独加热。
为调节上、层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
主要技术参数
电热功率 60kw
出风口温度 60～200℃ 可调
热风炉加热功率 20万大卡
最高温度 70℃
循环风机功率5.5kw
循环空气容量 12000m3/n
送风机功率 3kw
修边机一套
生产线上配置了1台修边机,用于定形后的板材两侧修边,该生产线定形的板材为1225mm,修边后为1200mm.该机采用圆盘锯.配布袋式吸尘器.
主要技术参数
带刀功率3kw
吸尘功率 4kw
自动跟踪切断机一台
生产线上配置了1台圆锯式自动跟踪切断机。
采用红外测长，配布袋式吸尘机。
主要技术参数
行走方式：随动式
圆盘锯行走功率：0.75kw
夹紧气缸:φ80×125×2
复位气缸:φ80×1200
圆盘锯升降气缸: φ80×125
最小切长:2m
圆盘锯功率:3kw
长度精度:±2mm
对角精度：±2mm
吸尘功率：4kw
辊架
辊架是由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。
滚筒直径：φ76mm
滚筒长度：1300mm
滚筒间距：300mm
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