我是数控新手问个对刀的问题

我一直以为对刀就是对的一个点,是成品工件对刀阿!车出来的,比如对个外圆端面,假如程序上设置外圆X250,端面Z0,还有个XZ均为2毫米的倒角,首先刀尖移至外圆-X前进碰下外圆输入X250,然后+X退出Z移至端面…把端面碰一下输入Z0,但是我看他们对X时是对在2毫米倒角的外圆边上这个与直接对在外圆有区别吗?我以为对刀就是对车到工件的第一个点,可是我看见有的又不是就把我弄糊涂了比如就拿我们的工件一部分来说把,它是一个锥度外圆,左大右小就是一个锥度嘛,还有个端面,端面不知道多大,还有个2毫米倒角,解剖图就是一个梯形放倒了的,就是多个倒角,他的进刀顺序是端面车好了的,从端面往左倒角2毫米,然后就是一个锥度往左走,他们测量的是倒角的锥度边就是那个倒角,为90,我看他们对刀的时候是这样的首先端面碰下输入ZO,然后X就是对的倒角锥度边,不是倒角端面边,我以为对第一个点就是端面锥度边,这是怎么回事啊,和程序有关系吗,对刀到底是怎么对的,对哪里?怎么区分,我都糊涂了,求高手, 顺便留个Q我好请教
X0坐标系又是甚麽?

你是没有理解对刀的原理;对刀的目的是建立工件坐标系;这个(X0 Z0)点是你随便定的,你想定哪个点为零点是你定;但一般情况下是定工件最右端的端面为(X0 Z0);X方向在对刀时输入像250吧,它的目的是为了确定整个零件的中心为X0;在编好程序的情况下,X0坐标不会变,这个Z0就根据原程序的位置定了!
建立X向坐标系不就是为了确定X的零点嘛!
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第1个回答  2012-03-06
如果你的工件是没有锥度 那么对X时是对在2毫米倒角的外圆边上和你碰一下外圆输入X250是一样的 你们对刀的地方X值都是250 只是个人习惯不同 对刀对在2毫米倒角处能尽量避免对工件的损伤 即使不小心碰伤了外圆 也因为是在倒角边上 不容易看出来 所以很多人习惯在倒角处或外圆靠端面处对刀 至于外圆有锥度的工件对刀 一般选择已知或方便测量的点对刀 Z方向没什么说的 车床一般都是以夹头的中心线为X0点 无论在哪一个点对刀 目的都是为了确定X0 建立坐标系本回答被网友采纳
第2个回答  2012-03-17
2012-3-6 16:13 双鱼滴泪 说的很好
你是没有理解对刀的原理;对刀的目的是建立工件坐标系;这个(X0 Z0)点是你随便定的,你想定哪个点为零点是你定;但一般情况下是定工件最右端的端面为(X0 Z0);X方向在对刀时输入像250吧,它的目的是为了确定整个零件的中心为X0;在编好程序的情况下,X0坐标不会变,这个Z0就根据原程序的位置定了!
建立X向坐标系不就是为了确定X的零点嘛
第3个回答  2012-03-17
+我Q把 有不懂的可以问我我尽量教你 304778285 所谓对刀就是建立 工作坐标系即工件零点坐标系也可以称为编程坐标系。 你程序里面的一切参数都是以这个点为基础而建立的,包括所有的走到路线和位置,一般2轴车,他是X Z 为 轴向 径向字母 表示 对刀断面开3000到 5000 手动对刀 用菱形车刀(尖刀)直接平断面并且精车 在 刀补里面输入 Z 0.0 接下来你应该会的 开800转 扯外圆 ,X 不变 Z变动 用千分 或者用 高精度的万分也行 测量 输入X 为多少 完成对刀 ,你程序的 刀补号必须和你的 对刀刀补号 一致否则 会撞车
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