有许多形状切割，铣床和数控铣床共同沟和直线轮廓，镗铣加工中心型腔，型芯，表面形状/轮廓。
大致分为：
1平铣刀，粗铣，去除大量毛坯，小面积水平持平或轮廓精加工;
2球磨机，表面的一半。精铣和精铣;刀可能面临陡峭的精铣/笔直的小倒角的墙。
3。倒角平头铣刀，粗加工不要删除了大量的空白，同时也精加工平面（相对陡峭的表面）的小倒角。
4。成型铣刀，包括倒角，T形铣刀或刀称为鼓型，齿型刀时，R刀。
5。倒角，倒角的倒角形状和相同的形状，并且被划分成铣轮斜面倒角刀具。
6.T型刀可研磨T型槽;
7齿铣刀，铣削各种牙齿，如齿轮。 。
8树皮刀刀为铝铜合金专为快速处理的粗加工，常见的有两种
刀具材料：高速钢，硬质合金。后者具有硬度高，切削能力，可以提高速度和进给量，提高生产率，使刀并不明显，而且难加工材料加工不锈钢/钛合金，但成本较高，而且在快速交替切割力在这种情况下容易断刀。
切割机发展迅速，业内人士称之为旋转工具类，如只有整体硬质合金铣刀，其实，现在的孔和型腔加工过程更加刀具，这种刀具大多安装刀片！
http://www.mycimt.cn/cuttingtools/milling/ 的铣削在这里知识是很全面的了解铣刀，首先要了解铣削知识
效果优化铣时，刀具刀片是另一个重要的因素，如果在同一时间参加任何数量的切削刀片时超过一个是铣削优点外，还参与切削刀片太少的缺点是，在切割过程中的每个切削刃不能同时切削所需的功率和在切削时，切屑形成过程中，处理负荷的切削刃的参与者的数目，并且切削刃的结果，相对于该刀具的工件的位置中起着重要的作用。当端面铣削，切削宽度大30％左右刀具和刀位接近工件中心的比例，切屑厚度变化不大。切割厚度时的引线芯片厚度比所述切割略薄的中心。
为了确保每齿进给的足够高的平均切屑厚度/量，必须正确找出适合的铣刀齿的过程。切割器间距是切削刃和有效之间的距离。切割器可分为三种类型，根据该值 - 细齿铣刀，刀齿稀疏，特别细齿铣刀。
芯片的厚度和表面铣刀以及主角，主角度大约是主切削刃与工件表面上的叶片之间的角度，有45度，90度，并在一圆形刀片的变化用不同的角度主切削力的方向，巨大的变化会发生：90度主偏角铣刀主要生产作用于进给方向，这意味着表面不会忍心处理压力过大，径向力较弱结构铣削工件更可靠。
主偏角铣刀的径向和轴向切削力大致相等，因此产生更均衡的压力，整机功耗要求相对较低，特别适用于铣削产生崩刃切屑短屑工件材料。
圆刀片铣刀意味着从0度主偏角为90度连续变化，这取决于切削深度。的切削刃强度的叶片是非常高的，因为沿着切削刃的长度方向产生的切屑是比较薄的，以适应大量的切削力沿叶片的径向方向上的是不断变化的，并且在这个过程中产生的压力将取决于切削深度。具有光滑的圆形刀片的刀片几何形状的现代几何的发展使得切割效果，机器的低功率要求，稳定性好。今天，它不再是一个有效的粗铣，面铣和铣中有广泛的应用。 ：
第一个是顺铣，饲料加工方向和切削的旋转方向是相同的开头刀具切削工件，最后咬芯片切割。
二是铣削，旋转刀具和切削方向的进给方向是相反的，刀具必须是工件的切割开始前有些退步，以零切削深度，切削终点最大切割厚度开始。
在三面刃铣刀，铣削或当某些面铣，切削力有不同的方向。当面铣刀外的工件，切削力方向应特别注意。顺铣，切割力按压在工件表，切削力离开餐桌工件铣削时。
作为最好的切削加工性能爬升，顺铣通常是首选，只有当出现了问题或者有之前考虑铣床沿螺纹铣削差距解决问题的机器。
在理想情况下，刀具直径比工件要大的宽度，刀具和工件轴应该总是留下一些中线一点点距离。当工具被放置在切割中心，易产生毛刺。进入和退出切削径向切削力的切削方向时，切削刃会不断变化，主轴振动，可能会损坏刀片的表面可能会碎裂和处理将是非常粗糙的，稍微偏离中心铣，切削力的方向就不会不再波动 - 铣刀将会获得一个预载荷。我们可以把中心的路面铣刨中心比作驾驶。当
刀具刀片每一次进入切削时，切削刃必须承受的冲击载荷，载荷的大小取决于工件材料和切削类型的芯片的横截面。时的信息，它是否能咬右切削刃和工件之间的一个重要方向。当刀轴
完全位于工件中，当切削刀片被暴露在最外层的端部的冲击力的宽度以外，这将意味着接收到该工具的最敏感部分的初始冲击载荷。最后切割器尖端远离工件也，即从切刀的开始到左边，切削力一直作用在最外层的尖，直到卸载到目前为止的影响。当工件的边缘切割器的中心线右侧的线，当切屑厚度达到最大出切割刀片，最大冲击载荷的信息时。当位于工件中，当沿切削刃的尖远离熊的最敏感的部分切断，也可在相对稳定的收缩出口处的切削刀片的初始冲击载荷的宽度范围内的切割器轴。
对于每一个刀片，当切削刃切削远离工件退出的方式是重要的。其余接近回缩材料可降低刀片间隙的数量。当从工件沿叶片前倾的切屑会产生工件上的瞬时拉伸力，并常常产生毛刺。拉力危及芯片边缘的安全危险的情况。当
当刀具轴和工件边缘线重合或接近工件的边缘线，形势非常严峻。达到更好的铣削总结：
①检查机器的电源和刚度，以保证所需的刀具直径可以在机器上使用。悬在刀具主轴
②最短，以减少对工件轴铣削冲击载荷的位置的影响。
③使用在正确的齿距铣刀相应的步骤，以确保刀片和工件在切割和，另一方面，研磨过程中或者研磨工件的空腔中引起的不多的振动的同时接合，以缩小确保刀刃和工件的适当接合。
④确保使用每个刀片进给的，因此，当该芯片是足够厚以获得正确的切割效果，从而降低刀具的磨损。用积极的几何形状可转位刀片以获得平滑的切削加工性能和最低的功耗。
⑤选择合适的工件宽度的铣刀直径。
⑥选择正确的设定角度。
⑦正确的放置铣刀。
⑧使用切削液只在必要时。
⑨工具来执行维护和修理，以及监测刀具磨损的规则。
铣刀形式是指装订机安装刀具内部的形式，一般多为梳和拔出。但根据大不能被划分为更小的铣刀，大铣刀，小铣刀+大铣刀，铣刀等太阳。尤其是在小铣刀的办公室，阳光可实现刀具的豪华精装文本装订。 +适合大型设计单位，大专院校，小铣刀复印店，小型印刷短版快书，装订标书和图纸。
铣削时常见问题：
尺寸不够准确：解决方法：。
1，以减少过多的切削切削深度和宽度
2台或固定在缺乏准确的维修。机械及装置
3。机或静止的机器与缺乏刚性改变\固定刀具或设置
4。刃很少使用多刃端铣刀