第1个回答 2012-05-30
是一种采用离散分层,逐层堆积的原理,直接利用产品的三维电脑数据实现为产品的原型,目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种,其中SLA所使用的材料主要为光敏树脂。
SLA的优点:
1. 表面光滑,质量较好。
2. 成型精度较高,精度在0.1mm(国内SLA精度在0.1—0.3mm之间,并且存在很大的波动性);
3. 可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品,精度高、易后处理。
4. 加工周期短,一般为3天左右。
SLA的缺点:
1. 可选择的材料种类有限,必须是光敏树脂。
2. 加工材料的强度稍差,不能进行多次拆装和打螺丝。
SLS同是激光成型的一种。材料主要有尼龙、玻璃纤维+尼龙。
1. 优点:成型精度高。成型后产品强度及韧性极佳,适合于装配性的结构验证。
2. 缺点:成型后表面粗糙多孔,后处理麻烦。
第2个回答 推荐于2016-12-01
激光快速成型(Laser Rapid Prototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低,一般制造费用降低50%,加工周期缩短70%以上;高度技术集成,实现设计制造一体化。
激光分层制造属于快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术领域,与传统制造技术相比,RP技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术,自二十世纪八十年代末发展至今,己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。激光分层制造包括选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)、立体光固化成型(Stereo lithography Appearance,简称SLA)、分层实体制造(Laminated Object Manufacturing,简称LOM等。
SLS技术以固体粉末材料直接成型三维实体零件,不受零件形状复杂程度的限制,不需要任何的工装模具,直接将CAD三维模型转换为实体零件,该技术以原型复杂系数最大、应用范围最广、运行成本最低著称,采用该技术能够大大缩短产品研制开发周期,减少产品研制开发费用,加快产品更新速度,迅速响应市场需求,从而大大提升企业核心竞争力。
快速手板湖南华曙高科公司是国内唯一一家代理美国ALM公司高分子材料的公司,ALM是一家提供用于快速成型制造的高性能材料的公司,他们在拥有多种用于激光烧结的材料,同时还根
据自己客户的需求来为客户创新材料,他们秉承“质量保证,不被超越,顾客至上”的理念广泛的为客户提供服务。
激光分层制造属于快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术领域,与传统制造技术相比,RP技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多
样等鲜明特点的先进制造技术,自二十世纪八十年代末发展至今,己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。本回答被提问者采纳