加工中心对刀原理与步骤

Question

如题所述

Answer 1

对刀是加工中心操作中的关键步骤，它确保了工件加工的精度。对刀的过程必须与工件加工精度的需求相匹配。本文详细介绍了数控铣床（加工中心）常用的对刀方法，及其各自的优缺点，对于实际操作具有一定的参考价值。对刀的核心目的是确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的准确位置，并将对刀数据输入到机床或通过G92指令设定。以下是加工中心对刀的步骤和内容：
一、工件的定位与装夹
在数控铣床上，常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。对于经济型数控铣床，通常使用平口钳来装夹工件。将平口钳安装在铣床工作台面中心，调整并固定平口钳，根据工件的高度，在平口钳钳口内放入合适的垫铁，并将工件放置在垫铁上，确保工件的基准面朝下，紧靠垫铁面，最后拧紧平口钳。
二、对刀点与换刀点的确定
1. 对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用来确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选择在工件上或装夹定位元件上，但需保证对刀点与工件坐标点之间有准确、合理且简单位置对应关系，便于计算工件坐标系原点在机床上的位置。理想情况下，对刀点应与工件坐标系的原点重合。
2. 换刀点的确定
在多刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要频繁更换刀具。换刀点应根据换刀时刀具不碰撞工件、夹具和机床的原则来设定。
三、数控铣床的常用对刀方法
对刀操作主要包括X、Y向对刀和Z向对刀，其准确性直接影响加工精度。对刀方法应与零件加工精度要求相匹配。根据所用的对刀工具，对刀方法可以分为以下几种：
1. 试切对刀法；
2. 塞尺、标准芯棒和块规对刀法；
3. 寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法；
4. 顶尖对刀法；
5. 百分表（或千分表）对刀法；
6. 专用对刀器对刀法。
此外，根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，还分为单边对刀、双边对刀、转移（间接）对刀法和“分中对零”对刀法（要求机床具备相对坐标及清零功能）。