数控编程时候,有两种Z轴对刀方式,顶部对刀和底部对刀.

(1)底部对刀即是编程原点在工件底部吗??
(2)假如一块料,下料高度多了60丝,请问用什么对刀方式,后续需要多加哪些程序????(3)底部对刀用在什么时候,为什么要底部对刀??

顶部对刀:在工件的厚度到位,达到图纸尺寸的情况下在工件的表面(上平面)对刀
底部对刀:在工件的厚度没有达到图纸要求,还有余量的情况下在底部对刀,但注意的是,编程的时候需要看清楚Z轴的0点(1,在底部对刀后可以在设定时向上抬高图纸上的厚度加工。2,在底部对刀后不需要向上抬高图纸上的厚度,但程序中要抬高)追问

能给我讲下需要热处理的模仁整个工序流程吗,,因为我看到拿到NC的都先钻好了水路,那么他们水路钻好了,不是热处理完不是还要拿回来磨吗。那么那些水路的相对高度位置不是发生变化了吗???
本人不是很懂。。。
诚谢!

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第1个回答  2011-08-03
你说的应该是加工中心和数控铣的对刀区别吧!加工中心对刀设置工件零点是在主轴卡刀柄的接壤面。数控铣床一般都是直接对刀具刀尖零点。因为铣床只能装一把刀,换刀时直接测量一下就ok
第2个回答  2018-03-24
我们厂那个编程的图纸经常这样子:图纸上就是写着底对刀向上抬多少多少为零,在底对刀要相应改一下补偿数就可以了