模具常见不良和注塑常见不良应该是一个意思。
主要的注塑常见不良有：
1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。
2 制品飞边（批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。导致胶料渗入合模缝中产生飞边。
3 注塑不完全（缺胶） 主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致胶料走不到位而造成注塑不完全（缺胶）
4 注塑表面收缩 主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流（注射）速度过快，模温冷却过快导致胶件表面收缩
5 表面及内部气泡 主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流（注射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡
6 合流线（夹水纹） 主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢，溶合不彻底导致夹水纹
7 塑件表面波纹（流水纹） 主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹 1． 增加注射压力
8 斑点
9 光泽不好 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低, 注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好
10 表面条纹 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好
11 冷却后翘曲 主要由于温度过高,注射速度过快,冷却时间短导致
12 不易脱模 脱模难易主要还是要从模具本身去考虑
13 制品变脆 主要由于胶料在整个机筒中温度过高, 射胶量少,冷却快导致
14 剥落 主要由于物料潮湿,未干燥,或渗有其它助剂,搅拌不均匀导致
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