当我们选用波纹管补偿器时，在下述情况下必须设置主固定支架：
1. 管道盲端
2. 介质流向改变处
3. 管道分支处
4. 管道变径处
5.两个波纹管膨胀节之间的管道上截止阀或减压阀处。
那么合理的设计管路系统中的支架，就是保证波纹管膨胀节正常发挥作用的必要条件。下面对其作出分析： 第一部分：主固定支架（Main Anchor） 主固定支架是安装在具有一个或者几个波纹管补偿器承受由与它相连接的每一管段上所施加在它上面的力和力矩。在仅有轴向位移的管段上，导向支架只允许轴向位移而限制其它方向的位移，这种支架称为一般导向支架，对于带横向位移和偏转的管段时，除轴向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许一定幅度的横向位移和偏转，这种导向支架称为平面导向支架。
关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求：
安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：
Fp=100*P*A
Fp-补偿器轴向压力推（N），
A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），
P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：
Fx=f*Kx*X
FX-补偿器轴向弹性力（N），
KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；
f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：
LGmax-最大导向间距（m）；
E-管道材料弹性模量（N/cm2）；
i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；
KX-补偿器轴向刚度（N/mm），
X0-补偿额定位移量（mm）。
当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。