怎么样做一个优秀的品质经理？

Question

怎么样做啊，从哪入手？

Answer 1

一、目标清楚。品质是为公司中长期利益服务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。

二、坚持原则。所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。

三、协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。要做一个好的品质主管，这一点非常重要，在做协调和沟通时我的经验是把握住以下几点：1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。

四、正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道，在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。

五、培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点，塑造自身的魄力和魅力。从而，最终达到一种不怒而威的效果。举个例子，我刚进公司时仅是一名质量工程师，专门负责处理顾客投诉，当时公司里最拖拉，效率最低，最不守信用的部门是技术部，公司所有的部门主管都对他们怨声载道。我于是在分析和制定纠正措施时先让各部门做出承诺，然后到各部门跟踪完成情况，开始时技术部主管总是说很忙没时间，我就搬张椅子在他的办公桌边坐着，不说话，就看着他忙东忙西，直到履行了该部门的纠正措施为止，就这样，一而再，再而三，技术部就能够到时间自动完成纠正措施了，在全公司也就知道，有一个质量工程师很厉害，把技术部门搞定了。当然在具体处理中要灵活机动，随机应变。

希望能够帮助你。

Answer 2

至少包括以下四方面的工作。
1、首先要从树立正确的品质理念入手，让大家都建立正确的品质观。
品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”，至少是事倍功半。
正确的品质理念包括：
①“品质是制程出来的，而不是检验出来的”。
这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。许多企业业务部门都会认为：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！” 当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。
所以，建议品质最好划归生产部，同时有设计部门、工程部门参加，这是一个比较长期的、建设正确品质体系的过程。
②“品质监督”与“源流管理”之争。
如果是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”的话，进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。
在这一认识上，是推行品质管理最常遇到的思想阻力，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。
③品质责任之界定。
出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力。我的建议是：
a、不良率小于5%时，由生产部主导改善
b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善，品质部参与；
c、不良率大于10%时，由品质部、工艺部和设计部主导改善；
2、不同的品质工作方法如何引入：
①5S推动的方式方法：
a、用QCC活动的方式，发动全员参与；
b、逐步推进，一项一项推进；
c、先制订标准，再执行标准；
d、以生产部为主体等；
②坚持品质例会。
采用总结报告式、个案问题检讨式结合，更加务实地解决问题，通过会议达成的共识。
③培训的方式方法：
a、培训计划要切实，不要追求量多；
b、教材要审核，讲师的师资要认定；
c、承办单位要有服务意识；
d、培训要用行政职能来推动；
④引入工序互检机制。
⑤制定作业指导书。
采用作业分步图示的方法，可以降低产品测试不良率。
明确生产通知单的格式，可以有效预防因指令模糊造成的批量性品质事故。
3、优化品质部组织职能：
从“品质检验部”向“品质控制部”、“品质保证部”方向转变：
①品质工程分析：设立工程QE工程师，展开品质分析，推动工程部实施工程质量的改善。
②开展品质全员培训、内部品质稽查等工作。
③设置零配件品质工程师，避免品质空档。
④IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。
4、带好品质管理团队：
通过干部调整、培训引导，让品质部目前呈现良好的团队士气。
条件合适时，可向外输送的管理人员，让品质意识贯穿企业经营环境的全过程。

Answer 3

1.根据RTY督导各部产品质量,数据收集统计
2.建立预防措施,追踪确认，达到品质目标（每个产品都有缺陷，你的缺陷是否反复发生，是否不受控制，代表对策是否有效）
3.协调推动各部按ISO运作.品质体系是否符合ISO要求
4.召开品质周会，查核品质Issue进度
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期供应商评审会议及对供应商评估
7.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
8.对成品的品质进行最终判定,
9.督导并审核品质周报、月报表.
10.对下属进行考核、评定.
PS：1.公司所有品质ISSUE，品质单位要全部掌控和落实督导改善和预防措施的有效性，否则可诉不断，千万不要依靠其他单位掌控品质Issue进度
2.无论品保是全检还是抽检，到客户出现品质就是品保职责，不要因忙不过来or 细节不注意有其他单位代劳
3.品保单位要深入了解客户底线，(有些事情是不可上台谈的）使用品管统计手法和自身分析能力判断品质是否Pass，判断预防措施是否有效，要有审核能力，部署工程师也要有此能力，否则空谈
4.重点不断改善制程能力，不因生产换人而品质上下起伏。（设计+制程能力才是最好的防呆保证品质）
5.品质工程师没有判断技术能力，就是传话筒而已。宁缺无烂。（很多公司就因此而搞不好品质）
以上观念是重之，部署能力重之，否则再好的流程也做不出好品质。
以上希望能帮助您！谢谢！

Answer 4

首先要知道品质是制造出来的而不是检验出来的,但是问题出来了还是得解决的,我的建议是这样做:
1.首先以周为单位,收集上周的不良数据,包括不良原因,不良的数量,一定要详细准确.
2,对数据进行全面的分析,不管多少问题它都回有严重不严重和急与不急之分,那么我们就找出问题最严重的前三项作为本周的重点解决对象,不要多,多了反而回乱,反而没效果,循环做,每周解决前一周的前三项.能做好就很不错了。
3,每月进行不良率统计,进行分析改进,可做曲线图

Answer 5

我是IT公司的产品经理，因为您没描述所作的行业，所以我只能用IT质量经理方向给你建议；
首先，你要了解你的项目、产品都应具体什么品质，是否满足客户需求入手。
其次，在客户需求的基础上，是否有创新的东西。
最后，不断的完善、优化你的项目或商品。
希望能够帮助你