以仓储企业为背景,分析其物流服务类型和品质指标?

如题所述

[经验]储运经验谈

[储运业务管理]

储运业务管理:是指对物资的入库,保管和出库等业务活动所进行的计划、组织、指挥、监督和调节。通过业务管理,使仓库各项活动按照一定的程序在空间和时间上进行安排和组织,使整个储运过程有条不紊连续进行。

[物资验收]

物资验收:是核对验收凭证、对物资实体进行数量和质量检验的技术活动的总称。是确保入库物资数量准确、质量完好的最重要的一个环节。

物资验收的必要性:由于入库物资的来源复杂、运输条件上存在差异,包装质量不等,致使物资在供货时及供货途中会产生种种复杂变化并对其数量和质量产生一定影响,为确保入库物资在数量上的准确与质量上的完好,所以,必须对入库物资进行认真,细致的验收工作。

验收工作的意义:

(1) 为物资的保管和最终出库投入使用打下基础。因为只有在入库验收时,将物资的实际状况彻底检验清楚,才能剃除残次不合格品;才能为以后的保管保养措施提供依据;才能在最终出库时为用户提供数量准、质量好的物资。因此,任何粗枝大叶、麻痹疏忽、不负责任,都会给以后的工作造成不应有的混乱和损失;

(2) 对物资的质量生产起监督和促进作用。

验收工作实际是对物资产品质量、包装和运输等情况的一次全面考核,验收中所发现的产品质量等一系列问题的反映,都会对有关部门的质量管理起一定的推动作用。

(3) 验收记录是仓库提出拒收、退货、索赔的依据。如果物资入库时未进行严格的验收,或没有做出正确的验收记录,而在保管中或发货时才发现问题,定会给工作造成极大被动,甚至带来不必要的损失。进口物资还会造成不良的政治影响和损失。

物资验收的基本要求:

(1) 严肃:物资的验收,关系到国家财产的安全,尤其是进口物资的验收,还关系到国家的利益和声誉,因此,验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续,认真进行检验,并对所验物资负全部责任;

(2) 准确:对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收,必须做到准确无误,不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录;

(3) 及时:要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果,以保证物资尽快入库、及时供应,并在规定期限内处理有关纠纷。

验收作业程序:包括验收准备、核对证件、检验实物、登账建卡等。

(1) 验收准备。包括:

①对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数;

②确定存放地点,准备相应的检验工具,与生产部门配合准备好验收作业的机械、设备及人力;

③进口物资或委托方指定需要质量检验的,应提前通知有关检验部门会同验收;

④准备好全部验收凭证和资料。

(2) 核对证件。包括物资入库通知单、订货合同;供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单或磅码单、检尺单、发货明细表;运输单位提供的运单,入库前或在运输途中发生残损等情况,还需有普通或商务记录。

核对证件就是将上述证件加以整理、分类并在实物检验过程中与实物对照、核实。

(3) 检验实物。包括数量检验、质量检验:

①数量检验。根据供货单位规定的计量方法进行数量检验,或过磅、或检尺换算,以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20%者外,其它应采取全验的方法,以确保入库物资数量的准确。

②质量检验:仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时,应请专业检验部门进行化验和测定,并做出记录。

(4) 登账建卡。即物资入库。根据物资实物检验的结果,建立物资保管账、在物资垛位上挂上货卡(料牌)、并按一物一档的原则建立物资档案。档案内容应包括:供货单位提供全部资料;运输单位的凭证及记录、验收记录、磅码单、出库凭证等。至此,物资验收入库工作结束,物资进入保管待发状态。

[物资保管]

保管阶段:物资完成验收入库程序、到出库作业为止的这段时间,称为物资保管阶段。

保管业务:物资处于保管阶段,围绕保护其使用价值和质量而进行的养护、管理等一系列技术活动,称为物资(仓库)保管业务。

搞好保管业务的意义:

(1) 它决定保护库存物资使用价值(表现为质量)与价值(表现为数量)的水平,从而在相应程度上保证流通的顺利进行;

(2) 它决定仓容实际利用的程度,从而左右仓库的储存量及人、财、物的合理使用程度;

(3) 它决定仓库的业务信誉、制约物资在库的费用水平与保管成本、从而为提高仓库的和社会经济效益提供保证。

物资保管要求:应达到:库区规划化、存放系列化、保养经常化。

(1) 库区规划化。按照仓库的储存任务和具体情况及物资的性能和要求,对库区进行分类分区、合理布局,做到规则划一、堆码有序、标记鲜明、库容整齐;

(2) 存放系列化。按照物资的不同质量、规格、定位存放、做到规格不混、材质不混、数量准确、帐实相符;

(3) 保养经常化。按照物资性能特点采取相应的保管方法,经常检查、做到 "五防"、(防火、防盗、防潮、防锈、防霉变) "三无"(无损坏、无变质、无隐患)。

物资保管保养的目的:是为了保证物资流通的顺利进行,实现 "四保":

(1) 保质:库存物资无论储存时间长短,都应通过保管保养活动使其保持原来的质量标准;

(2) 保量:物资库存期间其实物动态与帐务动态一定要相符。做到件数不短缺,重量不亏损、帐、卡物相符;

(3) 保安全:通过一系列保管活动,做到防火、防盗、防变质、确保库存物资安全无事故;

(4) 保急需:仓库应在最短时间内,按用户需求、将调拨单所列物资按质、按量及时准确地发放出库。

[库存检查]

库存物资的检查:为摸清物资在储存期间的变化情况、掌握库存动态、及时发现和解决保管中的问题,必须对库存物资进行经常的检查。其内容是:

(1) 查质量:检查并解决在库物资是否发生锈蚀、霉变:渗漏、老化、虫蛀、鼠咬等情况;

(2) 查数量:核对帐、卡、物是否一致、数量是否准确;

(3) 查保管条件:看货垛是否牢固,苫垫是否妥善、库房有无漏雨、场地有无积水杂物等;

(4) 查安全:检查各种安全措施和设备是否齐备、有效、是否符合要求;

物资的盘点:与检查同时进行的盘点,是保证库存物资质量、数量的重要措施,其方式有:

(1) 定期盘点:每月末或季度末、年终所进行的定期例检,这是对库存物资进行的全面性盘点,应带帐到现场逐垛、逐架、逐笔进行清点、核查;

(2) 动碰盘核:又称 "日对点"。是日常盘点的一种方法,即对每天动过、碰过、发出过的货垛在发货后随即轧查点结。其特点是花费时间少、发现差错快,能及时解决问题、挽回损失。

(3) 巡回核对:即保管员在日常工作中对所管货区进行巡回观察、核对以及时发现问题。

(4) 临时盘点:根据需要进行的临时突击盘点,可以是全面的,也可以是局部重点的。

盘点结果处理:即对通过检查盘点发现的问题的处理,分以下几种情况:

(1) 规定标准内的盈亏: 又称 "合理盈亏",是指盈亏数量不超过规定标准的,处理办法是经部门主管领导批准后核销。

(2) 超过标准的盈亏: 应查明原因、做出分析、写出报告,按审批程序报上级备案后,按《仓储合同》中有关规定处理。

(3) 此多彼少、总数相符: 属于同一品种,不同规格的可经货主同意后进行规格间的数量调整; 不是同类物资的,按超标准盈亏处理。

(4) 质量变化: 要查明原因,做好记录,在采取挽救措施的同时,通知货主尽快调拨。对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外,更应查明变质原因是保管不善所造成,还是物资超过规定储存期限所致,以便分清责任、总结经验。

(5) 积压物资: 盘点中如发现长期无动态的积压物资或超过保管期限的物资,应即向货主发出通知、催促处理。

维护保养措施:为杜绝或减少库存物资发生质量变化而采取的维护保养措施有:

(1) 根据物资性能、特点要求,尽可能地安排适合的保管场所,改善保管条件;

(2) 妥善做好码垛及苫垫;

(3) 保持库区卫生经常化;

(4) 对库存物资进行经常检查,发现问题及时解决;

(5) 做好季节性预防工作,如汛季、高温季、冬季等,需做好防汛、降温、防冻等工作;

(6) 对有要求的库房严格温湿度管理。

(7) 对发生变质迹象的物资,及时采取措施,进行加工修复、拭锈换仓等,以防止变质扩大发展,减少损失。

[物资出库]

物资出库:也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记账等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。

物资出库的基本要求:即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作:

(1) 物资出库必须准确: 准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错;

(2) 物资出库必须及时: 发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。

(3) 物资出库必须安全: 所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。

物资出库的原则:

(1) 先进先出。 为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进 后出"的原则;

(2) 凭证发货。 物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和 手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。

物资出库方式:主要有以下三种:

(1) 自提:即提货单位持出库凭证(提货单)自行到仓库提货,保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员;

(2) 送货:仓库受提货单位委托,将其所需物资,按提货单所列内容运送到使用单位,并在使用单位当场点交;

(3) 代运:仓库受外埠用户委托,按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式,将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。此种出库形式的交接,是与铁路、水运等运输部门进行的,仓库按规定程序办理完托运手续并取得运输部门的承运凭证,将应发货物全部点交承运部门后,责任才开始转移。

物资出库程序:即物资出库作业过程。其程序为:审核出库凭证→查帐找货位→付货→复核→点交→出库。

审核出库凭证:即保管员对用户所持出库凭证(提货单)的审核,主要内容有:

(1) 付货仓库的名称是否相符;

(2) 提单式样是否相符;

(3) 印鉴(货主的调拨章、财务章)是否齐全;

(4) 物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;

(5) 是否逾期。以上内容有一项不符,仓库有权拒绝发货,待原开证单位(货主)更正并盖章后,才可继续发货.

物资出库的点交:即保管员将应发物资向用料单位逐项点清交接的过程.应注意:

(1) 凡重量标准的、包装完整的、点件的物资,当场按件数点清交给提货人或承运部门,并随即开具出门凭证,应请提货人在出门凭证上签名;

(2) 凡应当场过磅计量或检尺换算计量的,按程序和规定检斤、 检尺,并将磅码单抄件、检尺单抄件及出门证一并交提货人,亦应请提货人在原始磅码单及出门证上签名。

物资出库的复核:即对出库物资在出库过程中的反复核对,以保证出库物资的数量准确,质量完好、 避免差错。其方式有:

(1) 个人复核:即由发货保管员自己发货 自己复核,并对所发物资的数量 质量负全部责任;

(2) 相互复核:又称 "交叉复核",即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核,复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任;

(3) 专职复核:由仓库设置的专职复核员进行复核;

(4) 环环复核:即发货过程的各环节,如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节,对所发货物的反复核对。

物资出库的验放:这是物资储运过程在仓库的最后一环,物资实体通过验放后,即脱离了储运过程,进入了消费(生产消费)领域。因此,验放是使物资保质、保量、保安全顺利出库、避免仓库差错的最后一关。其主要内容为:

(1) 核对出门证是否真实、有效;有无涂改、伪造;发货保管员、司磅员、提货人是否签字;

(2) 出门证上所列载货车型、车号是否与实际相符;

(3) 车上所载物资的品名、规格、件数是否与出门所列相符;有无有货无证或有证无货现象;

(4) 车上有无捎带、捎拿等异常迹象。

以上内容核查无误后,方可放行,如有异议,则应立即请发货保管员或有关部门前来复查、解决。

物资出库后的善后工作:物资出库后,应做好下列善后工作:

(1) 记卡销帐:物资点交发出后,保管员应及时在该项物资保管卡上记录注销,并将出库凭证转料帐员,及时核销保管帐;

(2) 整理垛位:发剩的物资,要及时对垛位进行清理,该并的并、该移的移、尽量腾出货位,准备新的物资入库;

(3) 清理包装材料:对拆装腾空的包装材料要及时回收集中,妥善管理,以备回空或再用。

[储运经验谈]

库存物资的 "三清"、 "两齐"、 "三相符":

(1) "三清":一是数量清,二是材质清,三是标志清;

(2) "两齐":一是库容整齐,二是堆码整齐;

(3) "三相符":帐实相符、帐卡相符、卡物相符。

物资保管的 "五查"、 "三无":

(1) "五查":查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全;

(2) "三无":无霉烂、无变质、无超耗。

仓库经营十二字:即:保管好、周转快、消耗低、费用省。

储运工作十字要求:即快进、快出、多储存、保管好。

质量管理 "八有":有计划、有指标、有措施、有检查、有分析、有评比、有总结、有改进。

保管员 "四懂" "三会" "五过硬":

(1) "四懂":懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。

(2) "三会":会换算、会保管、会识标记符号。

(3) "五过硬":收发技术过硬、理货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。

提运进库把 "六关":即把好外勤接运关、中途运输关、仓库收货关、进库卸车关、内部交接关、保管验收关。

储运 "五快"免"五压":即快提免压港、快运免压厂、快盘免压线、快验免压单、快发免压库。

验收工作"三抓"、"五清":即

(1) "三抓":抓数量、抓重量、抓质量;

(2) "五清":数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。

物资堆码"四定" "五标准";

(1) "四定":即划区定块、划线定位、货垛定形、仓库定量。

(2) "五标准":即垛形垛位要符合"牢、齐、清、稳、美"的五字标准。

保管员做到"两见两知":即见帐知货位、见物知帐页。

料帐员"十六字"要求:即"字迹清楚、数据准确、内容完备、及时迅速"。

物资出库"三不" "三核" "五检查":

(1) "三不":即未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不放行。

(2) "三核"即发货时核对凭证、核对帐卡、核对实物。

(3) "五检查":即单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

仓库安全工作的: "五讲" "四教育":

(1) "五讲":平时经常讲、节日重点讲、节令专题讲、新工进门讲、发现问题及时讲。

(2) "四教育":即结合典型事例教育、进行遵纪守法教育、安全常识教育,对专业人员进行尽职守责教育。

安全负责人要做到 "三自" "四带" "五同时":

(1) "三自":即亲自传达有关文件、亲自参与制定措施、亲自参加检查、分析及对问题的处理。

(2) "四带":即领导要带头执行制度、带头搞好宣传、带头参加值班、带头学习有关知识。

(3) "五同时":即安全工作要与经营工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

设备使用要做到 "三好" "四会" "三不漏":

(1) "三好":即用好、管好、保养好;

(2) "四会":即会使用、会保养、会检查、会排除小故障;

(3) "三不漏":即不漏油、不漏水、不漏气;

设备保养五项要求:即整齐、清洁、润滑、安全、有效
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第1个回答  2007-10-25
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,是运用数理统计和概率论的基本理论和方法,对制造过程的特性数据进行分析,把制造过程中影响产品质量特性的固有的随机波动和异常原因引起的可控制的波动进行定量分析和分离,从而得到最佳的过程输出的一种过程控制方法。SPC是企业提高质量管理水平的有效方法。借助它可以达到“事前预防”的效果,从而有效控制生产过程、不断改进产品质量。

SPC的核心工具是控制图,它包括计量型控制图(Xbar-R图、Xbar-S图等)和计数型控制图(P图、C图、U图等),用来直接控制生产过程,进行质量诊断和质量改进,在生产过程中起到了预防为主的作用,正所谓: 检验是一种浪费,只有预防才会创造价值。除控制图外,SPC还包括有直方图、排列图、散点图、分层图,这些图构成了QC的七大手法。

物流业的SPC

SPC最初是为了生产过程的稳定和提高产品的质量而出现的,先后在美国与日本的制造业中发挥了巨大的作用。但SPC并非只能应用于制造业,从理论上讲,凡是有过程和输出的流程都可以运用SPC来进行过程分析。SPC的本质就是运用随机事件的统计规律来判断过程输出中的变异是由必然因素还是由偶然因素引起的,为过程的稳定状态提供分析的依据。物流是一种服务,其过程就是物品从供应地向接收地的流动过程,这个过程包括了运输、仓储、装卸搬运、流通加工、信息处理等许多环节。物流的输出就是满足客户所需的物品的时间和空间效用的。因此,物流过程同样可以运用SPC对过程进行分析来确定物流过程是否处于稳定状态。

事实上,物流过程与生产过程并没有本质的区别。生产过程中,影响输出质量的因素有5个,即4M1E(Man、Machine、Material、Method 、Environment); 在物流过程中,少了Material这一项,影响物流过程的因素也有4个,即3M1E(Man、Machine、Method、 Environment),物流服务的质量取决于以上四个因素。

物流作为一个服务项目,它的质量特性与制造企业的产品的质量特性有很大差别。产品的质量特性一般都可以用量具进行测量,但物流服务质量的很多时候要通过统计才能得到。比如配送的差错率、运输中的货损率、客户投诉率等。较产品制造而言,服务过程中人的因素对系统的影响更大,也更难于控制,因为服务过程更多的需要人的参与,不象制造,随着制造设备自动化智能化的提高,制造过程中人的干扰越来越小。正因服务与产品的这些差异,SPC在服务领域的应用一直被忽视,因而造成服务领域质量控制一直处于经验判断的状态。但是,随着物流在全球的迅猛发展,尤其是经济全球化使得企业的供应链向更广的方向延伸,企业对物流的依赖和要求越来越高。物流服务质量不稳定对企业将会造成极大的影响。因此,利用更精确有效的分析工具来提高物流系统的质量和稳定性就十分必要了。SPC作为一种过程分析工具,在制造业的运用已取得了极大的成功,在物流中的运用尽管还不够普遍,但随着物流的发展,将会被越来越多的人采用。

物流企业如何应用SPC

1、 设计系统。SPC在物流中的应用首先是设计系统。物流系统设计的科学与否不仅影响物流的效率,对物流服务的质量也有直接的影响。要在物流系统中使用SPC对过程进行监控,就要将质量管理纳入系统设计的一个必要的组成部分,必须详细分析整个物流过程,对物流系统各个环节进行考察,找出他们之间的联系和影响,并分析每个物流环节输出的影响因素; 组织SPC实施小组与相关人员,编制质量统计的各种表格,在物流的各个环节设置专门的人员进行质量统计; 购置必要的设施(比如SPC软件)等。

2、 选择受控质量特性。在系统设计完成以后,接下来的工作就是找出物流各环节中: (1)重要的、关键的环节,比如运输环节中从物流中心到配送点的运输时间,仓储中的缺货率; (2)质量不稳定的环节,比如配送环节; (3)关键、重要特性参数,比如配货的差错率; (4)经常出现问题的质量特性,比如装卸搬运中的货损率等。

3、 建立标准。对于选定的质量特性参数,通过对企业物流战略和客户服务要求的分析,确定既能服务企业物流营销战略,又能满足客户需求的评价标准。

4、 实施过程。通过物流系统的运转取得实际的营运数据,在实际的运转数据中取得衡量系统绩效的基础数据,并利用各种统计工具进行统计,为下一步的过程分析提供依据。以仓储中心装卸搬运的货损率为例,某企业通过系统的实际运转,得到仓储中心最近20天来的货损率,这些数据就是进行过程统计分析的原始数据。

5、 绩效衡量。取得统计的原始数据后,SPC就要提出以下问题,第一,指标是否在控制中?也就是说,是否所有的衡量指标都落在均值合理的领域内并服从正态分布?第二,过程是否可行?也就是说,是否观测到的变化比预先指定的范围要小?第三,衡量指标是否符合标准?只有当这三个问题的答案都是的时候,这个过程本身才能说是在控制中。否则就要进行调查分析,或做出调整,使过程处于控制之中。

回答这三个问题,首先要将上一步所得的货损率进行分组,将最小货损率与最大货损率之差这个区间均分成7或9个小区间,然后统计这一组数据落在每个区间中的频数,在坐标图上用直方图表示出来,然后将直方图的顶端用曲线平滑连接,就可以直观地看出这组数据到底符不符合正态分布。如果不符合正态分布,说明该作业环节还没有进入统计控制状态,过程状态不稳定,需要进行原因分析,找出不稳定因素。

确定过程处于统计稳定状态之后,还要看是否符合企业所设立的质量特性标准,如果在控制图中变化的范围超出了标准,则说明目前的人员、设备、环境或操作的方法不能满足企业对物流质量的要求,需要经过具体分析,在以上某个或多个方面进行加强; 如果控制图的变化范围远小于标准,则说明目前作业中的某些条件还可以放宽,可以更进一步缩减成本。

影响SPC实施的因素

1、管理层的支持至关重要

著名的质量管理专家朱兰对于质量问题,有著名的80/20原则,认为企业领导层可以解决80%的质量问题,而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计过程控制(SPC)参考手册中,明确了8515原则,进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上,如果采用先进的质量管理技术和工具,在原有的条件不变的情况下,质量就可以得到明显的改进,而SPC正是这样一种行之有效的工具,因此要推行SPC,企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用,带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。相比而言,物流作业中人的因素占有更重要的分量,因此,物流中推行SPC更需要管理层的决心和支持。

2、必要的培训是不可缺少的

对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训,如有条件则应尽量邀请培训机构到企业来培训,到企业训的好处一是可以增加受训的人数,另一方面也可以使培训内容更切合企业的实际,提升培训的效果,此外,到企业培训还可以创造出良好的SPC推行氛围。

在SPC的运用中,统计方法是最主要的工具。要使用好统计方法,使用者除了具有一定的数理统计基础知识,还必须具备细致、耐心和实事求是的良好品格。因此,培训不仅要在SPC技术的运用上着力,还要进行科学品格的培训教育。