加工中心上刀的时候刀柄和主轴能轻松换取，但是当加工完一个零件后，主轴换刀就非常的困难

每次加工完后主轴就把刀柄抓得特别紧，人工换刀换不下，自动换刀当刀进入刀库换下刀就会听见“碰”得一声刀就强制换下（正常情况下声音不会很大），有时候会把刀库的卡刀片弄坏，请对这方面的大神们帮帮我，这是什么问题导致的，谢谢！

推荐答案 2011-09-21

这种情况一般发生在加工中心质量不太好的常见。一般100万以上的发生这问题的不多…造成的原因是因为主轴内锥孔和拉丁固定时气压是恒定的，但是在加工过程中，由于加工量太大，一般都是铣刀。造成刀具锥柄发热，导致微量膨胀。从而致使和主轴内锥孔出现配合过于紧凑。所以，换刀时无法手动拿下，主要用铜锤等物辅助敲打…

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其他回答

第1个回答 2011-09-21

这个是拉刀现象，也就是说主轴里面的弹簧夹没有张开，直接被拔出来，你检查一下气缸有没问题，气压是否正常，如果都没问题，就的检查主轴里面的弹簧片是是否损坏，弹簧片损坏不能正常弹起，也会出现拔刀现象。在结合上述人员的建议，好好检查一下

第2个回答 2011-09-21

这是经常进行强力铣削的后果，要及早处理，否则会损伤刀库（如果是斗笠式刀库），并且对主轴锥孔也有损伤。
应尽量少用大负荷铣削，现已损伤的刀柄尽快换掉。本回答被网友采纳

第3个回答 2011-09-21

原因如上述分析。告诉你解决方法，将主轴顶刀量调大0.20mm,就可以了

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