二保焊怎么焊接薄板

如题所述

焊丝伸出长度对熔深有影响,长度越大,熔深通常越大。对于3MM厚的材料,可以适当增加焊丝伸出长度,但不应超过焊丝直径的十倍,以控制熔深。
焊接薄板时,应适当倾斜焊枪角度。垂直焊接会导致较大的焊缝余高和熔深,而适当向后倾斜可以减小熔深,适用于薄板焊接。立向下焊接或下坡焊技术也能有效控制熔深。
左向焊可能会导致较大的焊缝余高和熔深,不太适合薄板焊接。在环境温度低、钢材碳当量高或结构刚性大、材料厚度大的情况下,应预热工件。预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不少于100mm。
对于厚度大于6mm的工件,为保证焊透强度,应采用V形或X形坡口。坡口角度为60°,钝边厚度为0~1mm,装配间隙为0~1mm。当板厚差大于等于4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
在选择焊丝导电咀时,应根据焊丝直径进行正确匹配。焊丝伸出长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。送丝软管在焊接时必须拉直,避免盘曲,其半径不小于150mm。施焊前,应确保送气软管内没有残留的不纯气体。
导电咀磨损会导致孔径增大,影响焊接稳定性,需要及时更换。在熔焊过程中,若大气与高温熔池直接接触,大气中的氧会氧化金属及合金元素,而氮、水蒸汽等气体会进入熔池,冷却后可能在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,影响焊缝质量和性能。
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