重大危险源管理制度1、目的
为认真落实“安全第一、预防为主”的方针，切实加强重大危险源的安全管理，防范重特大事故的发生，特制定本规定。
2、公司重大危险源
根据危险化学品重大危险源辨识，我公司的重大危险源为：生产场所、储罐区。
3、重大危险源的安全管理
3.1
职责
3.1.1
安全科为重大危险源的监督管理部门，负责定期对重大危险源进行监督管理。
3.1.2车间为重大危险源管理责任主体单位，负责重大危险源的日常安全生产管理。
3.1.3
设备科负责对重大危险源的设备设施定期进行监督管理。
3.1.4
生产技术科负责对重大危险源生产运行进行监督管理。
3.2
管理程序
3.2.1
安全科监管程序
（1）负责建立完善公司级重大危险源档案；
（2）组织建立健全相关安全生产管理制度及安全技术操作规程；
（3）每月对重大危险源进行两次检查；
（4）对重大危险源设备设施进行视频监控；
（5）定期向上级部门统计上报重大危险源各类报表；
（6）定期对重大危险源进行安全评估，组织编制重大危险源应急预案并组织演练。
3.2.2车间管理程序
（1）每周至少对重大危险源进行一次检查；
（2）建立健全车间级重大危险源管理台账；
（3）巡检规定：
1
相关岗位人员定时巡检，频次为1次／小时，在巡检人员应随身携带防护用具。
2
重大危险源巡检实行挂牌巡检。
3
在巡检过程检查液氯计量槽、储槽进出口阀门密封、连接法兰是否泄漏，压力计是否正常，并记录数值，安全阀是否正常，液位计液位是否在正常范围内。
4
各条管线在巡检时检查其是否有泄漏现象。
5
备用计量槽储槽按运行中设备巡检。
6
在巡检时如发现隐患问题，及时调整解决、处理，并作记录，如无法处理时，应及时上报。
⑦
定期对重大危险源的设备设施进行维护保养；
⑧
定期组织重大危险源操作人员进行操作技能、安全知识培训。
3.2.3
设备科监管程序
（1）每月对重大危险源进行设备设施检查；
（2）组织对重大危险源主要设备设施、仪表进行定期检验检测。
3.2.4
生产技术科监管程序
（1）每月对重大危险源的生产运行状况进行检查；
（2）组织对重大危险源各项生产技术指标的审核。
3.3
隐患整改管理
3.3.1
安全隐患须以“隐患整改通知书”形式通报整改。
3.3.2
氯车间要对相关部门通报的事故隐患进行落实、整改，并将整改况反馈到相关部门。
3.3.3
对暂时不具备整改条件的隐患要采取可靠防范措施。在具备条件时必须整改完毕。
4、附则
本制度由生产技术科、设备科、安全科负责解释。
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