手机面壳注射模设计过程包括多个关键步骤，首先是型腔设计。采用嵌入式型腔结构，利用普通机加工、数控机床等技术，动模型腔选用硬度为35HRC的SHD61材料，固定板中的嵌入型腔为整体。动模使用NAK80材料，硬度达到40HRC，适用于中小型塑件模具。
型芯设计着重于内表面的成型，动模型芯采用镶拼式结构，既节省优质模具钢，又便于加工和热处理，同时有利于型芯冷却和排气。抽芯机构设计采用整体式侧向抽芯，如侧向抽芯机构示意图所示，滑块上的斜面以18°倾斜确保抽芯同时保持模具结构紧凑。斜顶块固定在顶杆固定板上，倾斜角度为6°，以确保抽芯动作的顺利进行和模具工作稳定。
浇口设计对塑件质量至关重要，手机面壳模具采用单点热浇注口，直径为1.0mm，配合热唧嘴以保证型腔充分填充。热唧嘴的优势包括减少水口料、节省工作时间、压力损耗小和提高产品质量。模具导向采用标准模架CI2330，导柱和导套机构导向，保证导向的准确性和模具稳定性。
冷却系统是冷却水道设计，贯穿定模型腔板和动模型腔板，确保冷却均匀。动、定模冷却水道孔径为16mm，通过IN5～OUT5通热油，其余通冷水，以强化冷却效果。脱模设计使用不同直径的顶杆，配合导向装置，确保塑件平稳出模。斜顶块抽芯机构还负责塑件的顶出。
“手机面壳”，即手机前面起固定手机屏幕和固定手机键盘以及装饰等作用的塑料件。在工业生产中，“手机面壳”是依靠“手机面壳注射模具”来实现批量生产的。“手机面壳注射模设计”，是运用pro/e软件来设计手机面壳注射模具的。