卫生瓷后期惊裂是什么原因?

Question

如题所述

Answer 1

产品在施釉时，应避免釉浆沾染到不应施釉的部位，特别是产品底部或与瓷垫接触的部分。在装窑过程中，要确保产品稳固，防止在行车运输过程中发生碰撞或粘连。
卫生陶瓷在烧成过程中出现的开裂缺陷主要包括装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂和烧炸裂等。这些缺陷的原因和特征各不相同，具体的克服办法也相应不同。
1. 装窑磕裂：主要是由于釉坯在装窑过程中与其他硬物磕碰，或者装窑操作不当导致釉坯与垫物不吻合，以及在烧成过程中由于收缩不均匀而引起开裂。克服办法包括在搬运釉坯时轻拿轻放，保持距离，防止磕碰，以及确保装窑时产品稳固。
2. 烧裂：可能是由于湿坯入窑、坯体含水量过高、窑火不稳定、预热阶段升温过快或者产品直冲火焰等原因引起。克服办法是控制入窑坯体水分含量，稳定窑炉升温速率和升温曲线。
3. 粘炸裂：通常是由于产品不应施釉却无故带釉或釉痕擦试不净，烧窑时发生粘连，或是隧道窑窑车运行中产品装车不稳，行车时发生变动，导致产品釉面相互粘连或与瓷垫粘连而引起。克服办法包括确保施釉均匀，避免不必要的粘连，以及确保窑车稳定。
4. 崩裂：可能是由于成形工序中的湿坯未经干燥或干燥不透，以及装窑时产品与垫部封闭不严，导致在烧成过程中开裂。克服办法是确保湿坯充分干燥，并在装窑时注意产品的稳定性。
5. 炸釉裂：原因可能是冷却制度不合理，如窑尾冷风较大，使产品突然冷却，釉面造成裂纹。克服办法是在原料性能及配方中考虑坯釉的结合性能，并合理控制冷却带和窑尾冷风。
6. 烧炸裂：可能是由于烧成冷却带突然冷却急冷过快，产品不能适应，或是冷风设置不合理，导致眼孔部位的薄弱环节含水过多而炸裂。克服办法是稳定窑炉的升温速率和升温曲线，控制入窑坯体水分含量。
7. 磕裂：主要是由于出窑、卸窑时磕碰，或是运货时磕碰造成。特征是断面平滑，有光泽，突出的特征是有粘连痕迹，并因粘连而又产生炸裂。克服办法是在搬运过程中小心操作，避免磕碰。