产品在施釉时,应避免釉浆沾染到不应施釉的部位,特别是产品底部或与瓷垫接触的部分。在装窑过程中,要确保产品稳固,防止在行车运输过程中发生碰撞或粘连。
卫生陶瓷在烧成过程中出现的开裂缺陷主要包括装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂和烧炸裂等。这些缺陷的原因和特征各不相同,具体的克服办法也相应不同。
1. 装窑磕裂:主要是由于釉坯在装窑过程中与其他硬物磕碰,或者装窑操作不当导致釉坯与垫物不吻合,以及在烧成过程中由于收缩不均匀而引起开裂。克服办法包括在搬运釉坯时轻拿轻放,保持距离,防止磕碰,以及确保装窑时产品稳固。
2. 烧裂:可能是由于湿坯入窑、坯体含水量过高、窑火不稳定、预热阶段升温过快或者产品直冲火焰等原因引起。克服办法是控制入窑坯体水分含量,稳定窑炉升温速率和升温曲线。
3. 粘炸裂:通常是由于产品不应施釉却无故带釉或釉痕擦试不净,烧窑时发生粘连,或是隧道窑窑车运行中产品装车不稳,行车时发生变动,导致产品釉面相互粘连或与瓷垫粘连而引起。克服办法包括确保施釉均匀,避免不必要的粘连,以及确保窑车稳定。
4. 崩裂:可能是由于成形工序中的湿坯未经干燥或干燥不透,以及装窑时产品与垫部封闭不严,导致在烧成过程中开裂。克服办法是确保湿坯充分干燥,并在装窑时注意产品的稳定性。
5. 炸釉裂:原因可能是冷却制度不合理,如窑尾冷风较大,使产品突然冷却,釉面造成裂纹。克服办法是在原料性能及配方中考虑坯釉的结合性能,并合理控制冷却带和窑尾冷风。
6. 烧炸裂:可能是由于烧成冷却带突然冷却急冷过快,产品不能适应,或是冷风设置不合理,导致眼孔部位的薄弱环节含水过多而炸裂。克服办法是稳定窑炉的升温速率和升温曲线,控制入窑坯体水分含量。
7. 磕裂:主要是由于出窑、卸窑时磕碰,或是运货时磕碰造成。特征是断面平滑,有光泽,突出的特征是有粘连痕迹,并因粘连而又产生炸裂。克服办法是在搬运过程中小心操作,避免磕碰。
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