一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
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第1个回答 2020-05-29
铰刀进给速度和转速的选择：
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
1、切削深度t
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效、措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度L
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v
提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vF
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率。
扩展资料
铰刀介绍
铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.
可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的
参考资料：机用铰刀-百度百科
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
1、切削深度t
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效、措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度L
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v
提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vF
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率。
扩展资料
铰刀介绍
铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.
可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的
参考资料：机用铰刀-百度百科
第2个回答 2020-01-11
铰削用量的选用
⑴
铰削余量
铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要
小，
铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，
导致加工表面粗糙度很差。
余量过大时可采
取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。
另一方面，
如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，
不能正常切削，
也会使表面粗糙度差。
一般铰削余量为
0.1
～
0.25mm
，对于较大直径的孔，余量不能大于
0.3mm
。
有一种经验建议留出铰刀直径
1
～
3
％大小的厚度作为铰削余量（直径值）
，如，
Φ
20
的铰刀加
Φ
19.6
左右的孔直径比较合适：
20
－
(20
×
2
／
100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
⑵
铰孔的进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的
2
～
3
倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材
料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度
Ra
值随进给量的增加而增大。
进给量过小时，
会导致刀具径向摩擦力的增大，
铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，
使孔的
表面变粗糙。
标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度
Ra0.63
，则进给量不能超过
0.5mm/r
，对
于铸铁件，可增加至
0.85mm/r
。
⑶
铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，
其中以铰削速度影响最大，
如用高速钢
铰刀铰孔，
要获得较好的粗糙度
Ra0.63
；
m
，
对中碳钢工件来说，
铰削速度不应超过
5m/min
，
因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
瘤，故速度可以提高到
8
～
10m/min
。
通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主
轴转速的
2
／
3
。例如，如果钻孔主轴转速为
500r
／
min
，那么铰孔主轴转速定为它的
2
／
3
比较合
理：
500
×
0.660=330r
／
min
⑴
铰削余量
铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要
小，
铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，
导致加工表面粗糙度很差。
余量过大时可采
取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。
另一方面，
如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，
不能正常切削，
也会使表面粗糙度差。
一般铰削余量为
0.1
～
0.25mm
，对于较大直径的孔，余量不能大于
0.3mm
。
有一种经验建议留出铰刀直径
1
～
3
％大小的厚度作为铰削余量（直径值）
，如，
Φ
20
的铰刀加
Φ
19.6
左右的孔直径比较合适：
20
－
(20
×
2
／
100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
⑵
铰孔的进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的
2
～
3
倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材
料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度
Ra
值随进给量的增加而增大。
进给量过小时，
会导致刀具径向摩擦力的增大，
铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，
使孔的
表面变粗糙。
标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度
Ra0.63
，则进给量不能超过
0.5mm/r
，对
于铸铁件，可增加至
0.85mm/r
。
⑶
铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，
其中以铰削速度影响最大，
如用高速钢
铰刀铰孔，
要获得较好的粗糙度
Ra0.63
；
m
，
对中碳钢工件来说，
铰削速度不应超过
5m/min
，
因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
瘤，故速度可以提高到
8
～
10m/min
。
通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主
轴转速的
2
／
3
。例如，如果钻孔主轴转速为
500r
／
min
，那么铰孔主轴转速定为它的
2
／
3
比较合
理：
500
×
0.660=330r
／
min
第3个回答 2019-03-01
铰削用量的选用
1、铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20-(20*2/100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
2、铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
3、铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min
拓展资料：
关于铰刀
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.
可以手动操作或安装在钻床上工作。
参考资料：百度百科：铰刀
1、铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20-(20*2/100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
2、铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
3、铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用钢铰刀铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min
拓展资料：
关于铰刀
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.
可以手动操作或安装在钻床上工作。
参考资料：百度百科：铰刀
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