有机废气污染已经成为环保治理的重点，大大小小涉及有机废气排放的企业都需要通过适当的技术手段减少废气排放，活性炭吸附技术由于设备简单、投资小等优势，在有机废气治理中比较常见。
根据环保部门的规定，不能单一的使用活性炭吸附技术，需要配合其他技术组合使用。活性炭吸附法在使用过程中需要注意活性炭吸附饱和的时间、及时更换新的废气治理活性炭，保证废气稳定达标排放。
常见的排放企业的挥发性有机物为，烷类、芳烃类、酯类、醛类等，是企业处理的难点及要点。
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
l 变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
l 变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
l 减少无组织排放。加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器高效密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
l 减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
l 底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
l 集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
那么是否采用其中一种方法就可以解决废气处理问题了呢？假设一家制药化工企业存在废气污染问题而被要求实施整改措施，企业可以采用以上五项方法进行改善处理，但是还必须借助于第六项集中处理设备RTO废气焚烧炉来进行末端的净化处理。
原因是由于制药化工企业排放的废气具有高浓度、大风量、组分多的特点，可以进行干预控制，但是效果不是很理想。如果说想要达到废气的排放标准还是需要废气处理设备来进行处理。
目前大风量、高浓度、组分多的有机废气适合RTO废气处理设备，能够利用高浓度的特点，将有机废气燃烧氧化成二氧化碳以及水，达到净化的目的。且中重要的一点是，RTO废气处理设备可以将热量储存在利用到燃烧氧化的过程，达到了节省燃料、减少能源消耗的目的，当浓度很高的条件下，还能够自主供热，不消耗燃料能源。
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