混凝土这种异常现象的成因，请帮忙分析一下
同一天浇筑的混凝土（汽车泵泵送C30砼，先浇柱、剪力墙，后浇板，剪力墙、柱出现了表面疏松粉化的现象，碳化测试深度很深，1CM仍不显红。回弹值低下，仅有20左右。有一处剪力墙外侧正常，内侧疏松的奇怪现象。类似于本图中的现象，在疏松部位，偶见小块正常的混凝土
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防
摘要：加气混凝土砌块墙面的抹灰的空鼓与裂缝问题较普遍，其主要原因有砌块性能、砂浆特点、施工操作影响和设计构造问题四个方面。针对这些原因，从砌块质量控制、抹灰砂浆选用、墙体砌筑质量控制、抹灰扣作控制以及构造加强措施等五个方面采取措施，可有效防止这类问题的再次发生。
1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响
(1)收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
1.3施工操作影响
（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
1.4设计构造问题
(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
(3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
(4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。
(5)外墙基的防水层性能不良。一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。
2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议
2.1砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
(4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
2.3抹灰砂浆选择
(1)实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抹面的抗裂能力。在适合的条件下也可使用l：l：6(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆抹面，效果也不错。
(2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(1)增加基层砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆自重；(3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
(1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
(3)抹灰前在墙面刷一遍掺20％108胶的水泥浆，胶：水泥：水=l：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
(4)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。
(5)底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过短。
(6)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴湿麻布片或玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰
摘要：加气混凝土砌块墙面的抹灰的空鼓与裂缝问题较普遍，其主要原因有砌块性能、砂浆特点、施工操作影响和设计构造问题四个方面。针对这些原因，从砌块质量控制、抹灰砂浆选用、墙体砌筑质量控制、抹灰扣作控制以及构造加强措施等五个方面采取措施，可有效防止这类问题的再次发生。
1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因
1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响
(1)收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
1.3施工操作影响
（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
1.4设计构造问题
(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
(3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
(4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。
(5)外墙基的防水层性能不良。一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。
2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议
2.1砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制
(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
(4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
2.3抹灰砂浆选择
(1)实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抹面的抗裂能力。在适合的条件下也可使用l：l：6(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆抹面，效果也不错。
(2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(1)增加基层砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆自重；(3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
2.4加强抹灰质量控制
(1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
(3)抹灰前在墙面刷一遍掺20％108胶的水泥浆，胶：水泥：水=l：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
(4)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。
(5)底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过短。
(6)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴湿麻布片或玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2009-03-03
砼离析现象严重,搅拌不均匀.可能是砼质量不过关.
第2个回答 2009-02-28
有可能是搅拌不均匀或是振捣不到位，导致柱子地方砼出现离希现象，注意泵送的时候千万不要向内注水（工人为了施工考虑），这些都可能导致此现象
第3个回答 2009-02-28
很典型的混凝土离析想象！！和易性被破坏造成的(私自添加水且没有搅拌均匀)
第4个回答 2009-02-28
一楼的在说些什么东西啊，人家给出的是混凝土，扯哪么多不相关的干什么啊，这是C30的泵送混凝土，照片中是现浇的剪力墙结构。
光从表面来看，似乎是粉煤灰当水泥用了，但从其描述及照片来看，应该可以排除这个答案，根据其描述的现象，应该是施工单位乱加水引起的，而且这种加水肯定不是加在车里搅拌均匀的，最可能是在混凝土泵车斗里接管加水。
光从表面来看，似乎是粉煤灰当水泥用了，但从其描述及照片来看，应该可以排除这个答案，根据其描述的现象，应该是施工单位乱加水引起的，而且这种加水肯定不是加在车里搅拌均匀的，最可能是在混凝土泵车斗里接管加水。
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