线槽减速带生产工艺流程

Question

如题所述

Answer 1

减速带线槽的生产过程是一个严谨的工艺流程，主要原料包括生胶、配合剂和纤维骨架。其基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化、检测和包装等八个步骤。

首先，塑炼是关键环节，通过机械应力、热处理或化学试剂等方法，将生胶从强韧的弹性状态转变为柔软且易于加工的塑性状态。天然橡胶的塑炼过程，例如使用开炼机，温度保持在30-40℃，时间大约为15-20分钟；密炼机则可将温度提升至120℃以上，塑炼时间缩短至3-5分钟。

接着是混炼，将配合剂均匀混合到生胶中，混炼质量直接影响后续工艺和成品性能。混炼过程需确保配合剂分散均匀，胶料的可塑性适中，避免因混炼不良导致后续工序受阻和性能下降。

压延工艺则将混炼后的胶料制成胶片或胶布半成品，包括预热、供胶、纺织物处理等步骤。压出工艺则利用压出机对胶料进行挤压和初步造型，天然橡胶压出过程中，温度控制在50-60℃机身为50-60℃，机头和口型稍高。

压铸法，也称为传递模法，常用于生产如骨架油封等产品，能减少溢边，保证产品质量。硫化是最后一个加工工序，通过加热使橡胶大分子交联，形成网状结构，通常采用热硫化，设备包括硫化罐和平板硫化机。

最后是严格的检测环节，产品需要进行抽样检测，包括老化测试、高压击穿测试、抗压测试、阻燃测试和高温测试，确保产品达到质量标准。