茂名石化2006年开始引入TnPM管理，邀请了中国TnPM开创人李葆文教授来公司进行理念宣贯,正式开展TnPM管理工作。去年，邀请日籍专家佐野浩先生对班组骨干人员、专业管理人员、车间领导等各层次人员进行理念宣贯，培训设备自主维护工作方法。
现在，TnPM管理正在茂名石化生根发芽。记者来到苯乙烯车间，在中控室门口，摆放着一个鞋柜，皮鞋的鞋头朝里，按照标识成双成对整齐地放在中间，每一双皮鞋的鞋跟都没有露出柜外。鞋柜上标识着主任、书记、管理人员、操作人员的鞋子具体摆放位置。
走进外操室，看到外操台面干净整洁，每一个饮水杯摆放得整整齐齐，下面都画了一道圆圈，手把的方向统一朝东。“刚开始，大家觉得有点烦琐，现在，大家都适应了，都能自觉地做到。”当班班长吴贵章说。
在员工休息室，记者看到，每一顶安全帽都按照标识摆放在柜顶，上面都有编号，每个人都清楚摆放的位置。帽檐朝外，帽绳及防毒面罩放在安全帽下面，雨衣袋靠墙放在安全帽后面，下班后收回放在柜里。
在这里,处处感受着TnPM管理带来的成果。无论是车间、仓库、办公室,还是走廊、楼梯、通道和绿化带,无论是地面、墙面还是天花板,到处干干净净、整整齐齐和井井有条。
来到装置区域，一眼望去，现场地面平整，卫生清洁明净，没有积水，没有堆放任何杂物，看上去很舒服、很养眼。现场的标识，统一标在显眼的位置，颜色鲜艳，文字清晰可见。
茂名石化引入了日本出光公司的自主维护七步骤的设备管理方法。让操作人员严格按照七步骤对自己负责的设备进行专业化的自主维护。将六源查找、六项改善、可视化管理等内容融入设备自主维护工作中，通过职工开展日常检查、小部件更换、小故障的自主修理等，达到尽早发现设备故障苗头，及时消除隐患的目的。今年以来，该公司设备故障率为2.58%，同比降低0.51个百分点。
茂名石化在推进TnPM的过程中，职工在工作中的一些精辟简单的小改善、小技巧被推广应用，让职工体验成就感，提高职工创新思维，解决问题的积极性。2013年共形成“金点子”76项，在公司范围内推广应用12项。2014年共形成“金点子”62项，在公司范围内推广应用19项。（
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