a.始脉波b.底脉波c.缺陷脉波
图 超声探伤
超声波在传播过程中，当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时，便会在交界面上发生折射或反射。反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中，能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射，而反射回来的超声波通过超声波接收器后，又将声波转为电能，在荧光屏上显示三者各自的波形图，始脉波“a”位置即是工件的表面，是发射超声波的起点，进入工件内部的超声波与工件背面的波形图即底脉波“b”之间。若无其他波形出现，则说明在该工件中未发现缺陷。反之，在始脉波与工件底脉波之间，若有其他波形出现，则说明工件内部缺陷，即缺陷脉波“c”。此时，可根据波峰的位置、大小与形状，估算出工件缺陷的位置、大小与形状。 (1)耦合剂的选择。
探伤时，为了克服探头与工件表面之间的空气膜，使超声波顺利传入工件，需要在工件表面涂耦合剂。对耦合
剂的要求，应符合下列几点。
①透声性良好，耦合介质的声阻抗应高一些。
②对工件应无腐蚀作用，对后道工序无影响。
③流动性好，来源方便，价格低廉。
④对操作人员的健康无损害。
目前常用的耦合剂有机油和水等。
(2)探伤操作。
先将超声探伤仪放在钢板上，用探头沿垂直于钢板的轧制方向，作间距为100mm的平行线移动，并用水或机油作为耦合剂探伤。当监视到有缺陷波形出现时，还应在其两侧进行探查，以确定缺陷面积，并用显示笔记录在钢板上。
(3)缺陷的判定。
①荧光屏上无底脉波而只有缺陷脉波的多次反射。
②荧光屏上缺陷脉波和底脉波同时存在。
③荧光屏上无底脉波而只有缺陷脉波的多个紊乱的缺陷脉波。 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，必须进行超声检测。
①盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
②盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
③最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。
④GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定的必须进行超声检测的。
⑤移动式压力容器。
钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于①、②、⑤所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ级;用于③款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅲ级，用于④款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。
