1 通风除尘
通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出,降低作业场所的矿尘浓度,因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不易排出;风速过高,能将落尘扬起,增大矿内空气中的粉尘浓度。因此,通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的,达到最佳效果后,如果再增大风速,效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时,我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说,机械化采煤工作面为1.5～2.5m/s。《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s,不仅考虑了工作面供风量的要求,同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。2 湿式除尘
2.各转载点的降尘措施
由于煤流的转载点都是在工作面运输巷的新鲜风流中,在这些点对煤尘的有效处理对于工作面粉尘浓度的降低起着至关重要的作用。为此,在刮板输送机、破碎机、带式输送机等转载点均设置了半密封罩加挡风帘装置,采用喷雾的方法人工操作,杜绝了煤尘的漂散。为了有较好的喷雾降尘效果,水管进口的水头压力不低于1.5MPa。但是为了避免停车运转时的无谓喷雾,可以通过加设电磁换向阀的方法实现与设备启闭的连锁。至于空车运行时,通过安设传感器来感测煤尘浓度的方法进行喷雾控制,但由于受到传感器工作环境等的因素影响,效果不稳定,最后只好归于人工控制。如何进行空车时无谓喷雾的控制,是需要继续研究的课题。
3.采煤机截割时的降尘措施
采煤机的截割工序是综采面最大的产尘源之一。有效的防尘降尘技术措施,就是减少粉尘的形成和迫使粉尘聚落降落。目前所采取的措施:①在采煤机现有的结构上进行改进,尽可能地降低煤尘的产生;②改进采煤机的喷雾方式,使之更有效地降尘。
采煤机结构的改进
采煤机割煤时,其产尘量的大小与截割滚筒结构参数密切相关,如滚筒的截深、转速、截齿的结构,钝锐性、布置方式和采煤机的牵引速度等。在现场的条件下,为了达到降尘效果,可以采用改变截齿的结构形式,及时更换磨钝的截齿、损坏的喷嘴,以及控制采煤机的牵引速度等方法。
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