数控加床验收标准
近期老板让我对一2002年的数控铣钻床（zjk7532A-3）（华中世纪星数控系统）进行验收，我现在不懂到底怎么验收，导师说验收都是国家标准，按照标准进行加工一个工件，以此进行对本机床的精度验收。我现在疑惑这个验收工件是国家数控机床统一的试件，还是与华中数控规定的标准，亦或是对某一个型号的机床有固定的精度验收加工件！如有大神知晓望告知，如果有国家标准验收清单及验收精度加工件发我。。谢谢！
上面是上班地方用的试切件
下面是我以前在网上找的
“数控机床精度的检验与验收必须在机床安装地基混凝土完全干固，按照数控机床精度检测国标进行。机床精度检测包括几何精度检测、定位精度检测和切削精度检测。其中机床切削精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能及切削条件等因素造成的误差。切削精度检验又称为动态精度检验。在数控铣床或加工中心上，通常通过一个典型常用的铣削用“圆棱方”试件(图1)的加工来检验机床的切削精度。试件材料除特殊要求外，一般都为铸铁。
1 、“圆棱方”试件的切削精度检测项目
(1)镗孔精度。加工50mm 中心孔，用于检测圆度和圆柱度误差。镗孔精度与切削时使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的几何角度等都有一定关系。主要是考核机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。现代数控机床中，主轴都装有高精度带负荷的成组滚动轴承，进给伺服系统采用了摩擦因数小和灵敏度高的导轨副及高灵敏度的驱动部件，所以这项精度在新机床的检验中一般不成问题，但在旧机床改造中倒是比较常见。
(2)面铣刀铣平面精度。加工上表面，用于检测平面度和阶梯差。面铣刀铣削平面精度主要反映X 轴和Y 轴两轴运动的平面度及主轴中心线对X- Y 运动平面的垂直度，同时也可以反映出主轴的力学性能和切削性能。通过观察其各刀具轨迹的相交处即可粗略的发现主轴的轴、径向圆跳动情况。
(3)面铣刀铣侧面精度。加工倾斜15°正方形，用于检测垂直度和平行度误差。
(4)镗孔孔距精度。加工四个45mm 的孔用于检测X轴方向中心距精度，Y 轴方向中心距精度，对角线方向中心距精度和各孔径偏差。镗孔的孔距精度和孔径偏差是以快速移动进给定位精镗四个孔，测量各孔位置的X 坐标和Y 坐标的坐标值，以实测值和指令值之差的最大值作为孔距精度测量值。对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标值经计算求得，或各孔插入配合紧密的检测心轴后用千分尺测量对角线距离求得。而孔径偏差则是由在同一深度上测量各孔X 坐标方向和Y 坐标方向直径的最大差值求得。此种方法人为因素影响较大，故建议使用三坐标测量仪进行检验。
(5)立铣刀铣削四周面精度。加工底座320mm320mm方块，用于检测直线度、平行度、厚度差和垂直度误差。立铣刀铣削工件四周面精度是由X 坐标和Y 坐标分别进给，测量各边的垂直度，对边平行度、邻边垂直度和对边距离尺寸差。这项精度主要考核机床各项导轨运动的几何精度。
(6)两轴联动铣削直线精度。加工3°斜边，用于检测直线度，平行度和垂直度误差。两轴联动铣削直线精度是同时控制X 坐标和Y 坐标来实现的，所以该精度可以反映两轴直线插补运动的品质特性。进行这项精度检查时，有时会发现在加工面上(两直角边上)出现一边密一边稀的很有规律的条纹，这是由两轴联动时其中一轴的进给速度不均匀造成的。
(7)立铣刀铣削圆弧精度。加工220mm 的圆，用于检测圆度。立铣刀铣削圆弧精度是用立铣刀侧刃精铣外圆表面，然后在圆度仪上测出圆度曲线，根据所描绘出的曲线，可以很直观地反映出机床的性能。
(8)镗同心孔。加工43mm 的孔，用于检测同心度和重复定位精度。
2 、“圆棱方”试件的数控加工过程
通过对图样的分析我们不难发现它由多种形状组成：各种直径、深度的孔和各种平面。这就要求必须使用不同的刀具和工序来完成零件加工。同时，该零件作为检验机床精度的试件在使用，故其在工艺上的编排与正常的加工有所不同，它要求必须与机床各项几何精度相对应起来，因此它的各个轮廓和形状都是有明确的绝对精度和相对精度要求，这要求在工序的安排上需要一定的独立性，否则就会影响检验结果。参考程序(因为钻孔的程序比较常见且没有太多要求，在此将其省略)