数控车床编程指令格式

Question

如题所述

Answer 1

1. G00与G01指令
- G00用于点定位，不进行切削加工。
- G01指定进给速度，以直线方式移动到目标点，常用于切削加工。
2. G02与G03指令
- G02执行顺时针圆弧插补。
- G03执行逆时针圆弧插补。
3. G04指令
- G04用于延时或暂停，适用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4. G17、G18、G19指令
- G17指定X-Y平面。
- G18指定X-Z平面，数控车床中只适用X-Z平面。
- G19指定Y-Z平面。
5. G27、G28、G29指令
- G27用于检查和确认参考点位置。
- G28自动返回参考点。
- G29与G28配合使用，从参考点返回。
6. G40、G41、G42指令
- G40取消刀具半径补偿。
- G41进行刀具半径正补偿。
- G42进行刀具半径负补偿。
7. G43、G44、G49指令
- G43进行长度正补偿。
- G44进行长度负补偿。
- G49取消刀具长度补偿。
8. G32、G92、G76指令
- G32执行螺纹切削。
- G92执行螺纹切削固定循环。
- G76执行螺纹切削复合循环。
9. 车削加工指令
- G70执行精加工复合循环。
- G71执行轴向粗车复合循环。
- G72执行端面车削，径向粗车循环。
- G73执行仿形粗车循环。
注意事项：
1. 数控机床应置于恒温、无震动和低电磁干扰的环境中。
2. 电源电压波动应控制在+10%～-15%之间。
3. 制定并遵循数控机床的操作规程，进行定期维护和保养。
4. 避免长期封存数控机床，以防储存系统故障和数据丢失。
5. 重视操作人员、维修人员和编程人员的培训和配备。