#1=2。
n1 xy(安全点)。
g1 z-#1 f400。
xy(走刀路线) f100。
#1=#1+2。
if［#1le20］goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。
G90 绝对值编程，G54 采用G54坐标系，G0 X0 Y1 快速移动到加工原点，M3主轴正转 S100000 转速随便给，Z50 移动到安全平面，M8 冷却液开，Z2 移动到下刀平面。
G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9 Y1 R9 退刀圆弧，G40 G1 X0 取消刀补，M9 冷却液关，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序结束并反回。
扩展资料：
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
参考资料来源：百度百科-数控铣
在数控铣床中，用于控制铣削操作的指令是G代码。分层铣削需要使用循环指令，通常使用G81指令。G81指令是针对一个固定的铣削深度进行循环铣削，直到铣削到设定深度。
以下是使用G81指令进行分层铣削的示例代码：
G90 ; 设定为绝对坐标模式
G54 ; 选择工件坐标系
G0 X0 Y0 Z0 ; 将刀具移至起始位置
M3 S1000 ; 启动主轴并设置转速
G1 Z-5 F500 ; 将刀具降至第一层深度（假设每次铣削深度为5mm）
G81 Z-20 F500 ; 开始分层铣削，每次铣削深度为5mm，直到铣削到20mm深度
M5 ; 停止主轴
请注意，以上代码只是示例，并不适用于所有数控铣床。在实际应用中，需要根据铣床的型号和具体的铣削要求进行调整和修改。