等离子切割机弧压设置。
切口熔瘤消除方法在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口,使均匀的切割面产生中断。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。
以不锈钢为例,由于不锈钢熔化金属流动性差,在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差,切口底部容易过热,这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属,就和切口下部熔合成一体,冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。
不锈钢的韧性好,这些熔瘤十分坚韧,不容易去除,给机械加工带来很大困难。因此,去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比较关键的问题。
在切割铜、铝及其合金时,由于其导热性好,切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面,但很容易去除。
采用等离子弧切割工艺时,去除熔瘤的具体措施如下:
保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好,会导致气体和电弧的对称性被破坏,使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹,切割能力下降,切口不对称,引起熔瘤增多,严重时引起双弧,使切割过程不能顺利进行。
保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高,即等离子弧能量增加,弧柱拉长,使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好,这时在高速气流吹力的作用下,熔化金属很易被吹掉。
增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性,使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力,这对消除切口熔瘤十分有利。
选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够,容易产生熔瘤。当其他条件不变时,随着气体流量增加,切口质量得到提高,可获得无熔瘤的切口。
但过大的气体流量却导致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的熔化能力变差,割缝后拖量增大,切口呈v形,反而又容易形成熔瘤。
切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。
等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间,当板厚在100mm以上时,因较低的切割速度下熔化较多的金属,往往形成粗糙的切口。
良好切口的标准是:其宽度要窄,切口横断面呈矩形,切口表面光洁,无熔渣或挂渣,切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。
切割速度
还有空气压强而定
而且不同型号的机型的弧压也不一样
一般来讲都是
看在切割过程中的尾弧
尾弧后托大说明你的速度过快
在45度左右的尾弧即可
有些机型声音也是一种特征
声音明显刺耳且带有切割过程中与钢板切锯声
那就得把速度放慢
虽然能够切割
但电极割嘴容易损坏
在操作不当的情况下可能把枪烧坏
声音清脆不刺耳
弧压高度在8至10MM之间
[同样也是与板厚有关
板材越厚弧压越小]
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100a以下（包括100a）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120a、160a等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100a以下的逆变式切割机为主，主要有40a、60a（63a）等，还有少量的20a、80a，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100a及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100a以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。