SKD11相当于国内Cr12Mo1V1钢,出厂硬度≤255HB,Cr12出厂硬度269-217HB。
SKD11的密度一般为7.85,如果你是计算钢材的重量,可以采用这个数值。如果是做实验用,就要进行分析计算。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
SKD11,Cr12,为合金工具钢,调质后使用硬度通常在HRC60-65之间,如果作其它用途根据要求加工,切削刀具硬度一般在HV2000-2500之间,45#,22#。
扩展资料:
典型举例
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
参考资料:百度百科-Cr12MoV
SKD11的出厂不淬火硬度62度,CR12的出厂不淬火硬度只有42-48度。
Cr12MoV钢有高淬透性,截面为300~400㎜以下者可以完全淬透,在300~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12钢高,淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
SKD11,Cr12,为合金工具钢,调质后使用硬度通常在HRC60-65之间,如果作其它用途根据要求加工,切削刀具硬度一般在HV2000-2500之间,45#,22#。
扩展资料
SKD11模具钢与DC11以及Cr12MoV模具钢的使用方法:
1、淬火+回火状态下使用。
2、淬火+冷处理+回火状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。
3、淬火+回火+氮化处理状态下使用(适于表面高硬度要求)。
4、深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5、氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6、在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35
7、在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态。
磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
8、线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
参考资料来源:百度百科-Cr12MoV
本回答被网友采纳SKD11相当于国内Cr12Mo1V1钢,出厂硬度≤255HB,Cr12出厂硬度269-217HB。
SKD11的密度一般为7.85,如果你是计算钢材的重量,可以采用这个数值。如果是做实验用,就要进行分析计算。
CR12模具钢是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
扩展资料:
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具。如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具。
用途
1、厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
2、各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
3、螺纹轧制模和耐磨滑块。
4、冷镦模具,热固树脂成型模。
5、伸拉成型模,冷挤压模具。
参考资料来源:百度百科-Cr12
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